14# 铸造虫 上面放了点碎钢片，500的牌号，本炉内的硅不高，但是他要往炉内加硅，加到1点九左右，终硅在2点三左右
13# ccb926
1.5吨加六公斤，解决0.4的加入量了，算上随流的就不算太低了。铁模覆砂的浇注温度可能要略高一些，这样要保证后期的铁水仍然能够浇进去。
13# ccb926
我从未见过这么干的，怎么也得盖点，否则会球化反咉过快，易出现球化哀退现象，要我干，一是釆用低硅生铁，二是釆用无硅球化剂，这样就能留出一部分硅来盖在球化剂上，我一般随流孕育量为百分之0.2到0.3。你们大概干的是Q丅600-2吧？
10# ccb926
在炉内加硅是调整原铁水含硅量，球化处理时球化包内除加球化剂外肯定也加硅铁粒了，可能你沒看见，是用硅铁粒盖住球化剂颗粒的，否则会反映过早。随流孕育很有必要，浇温1300有点低了。
1# ccb926
在相同的成份相同的浇温情况下，铁模覆砂的冷却速度快于湿型砂铸造，故此用铁模覆砂所浇的铸件晶粒细小，而且强度大于湿型砂造型，如要二者强度相同则必须在二者中的一方调整成份。
一般是球化剂上盖点硅铁粒然后再盖点碎铁片，建议把往炉内加的硅，拿出一部分盖在球化剂上，一是盖在球化剂上防止球化剂反映过快，二是可以起到孕育作用，硅铁越往后加孕育效果越好。
是的，以前我们公司都是用湿型沙铸造。现在我看到有家公司在搞铁膜覆沙铸造，因为以前没有见过所以想了解下，两种不同的铸造方式对铁水成分，孕育方法和浇注温度具体有什么不一样的。
4# linwenri 模型工艺不一样，熔炼工艺会一样吗？
8# 理化检验工 这家公司生产的都是飞轮，大小各异，大点的直径三十个厘米，小点的二十厘米左右，厚度差不多都有十几个毫米吧，大的一箱两个，小点的一箱六个，电炉熔炼，球铁500这样的产品，浇注温度应该是多少，成分应该是多少，麻烦高人指点。
16# 铸造虫
铸造虫老师，请问一下出炉温度1500,球化到浇注10分钟内完成，球化剂和孕育剂应采用多大的颗粒呢？孕育剂上面应覆盖多厚的铁屑，压多少生铁或废钢啊？
应不同对待！
冷却速度不同铸件性能不同。
概括说就是化学成分和冷却速度决定金相组织，金相组织决定力学性能。。
你说的对比的两个工艺具体应如何区别，还是等专家们解答吧~~
7# 铸造虫 我在他们现场看了一下，他们的熔炼，他们直接把硅铁加入炉子里，出水的时候不在加硅，只是在包子里面加入球化剂进行球化，另外在浇注的时候搞了个随流孕育，成分方面碳都控制在3.8到3.85，球后硅在2.3左右不超过2.4，原铁水的mn都比较高在0.45到0.55之间,浇注温度控制在1400以下，1300以上，不知道这样的工艺合理吗？麻烦前辈指点
7# 铸造虫 前辈，我又去看了下。他们确实是如果炉内成分达到2点，包内就不加硅铁了，一般他们最多在包内加6公斤硅出水1.5吨，然后加个随流孕育，这样的孕育量够吗？。
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