我厂规定球铁试样用直径14圆棒做金相检查，取样在浇注末箱，但师傅们也用铁豆做金相试样，当然也是末箱。这两种试样的金相比实物好。如客需要也在本体上取样检查，报告送交客户复检。取样的方法和频次是自已规定的，这就国标一样，如拉力试块国标有规定，但结果也比实物强度要高。所以取样方法及频次在控制计划中作出规定，要求检查人员按规定做就行。为了确保不出问题我们规定的球化级别比客户高一级。
我们一般都是取最后浇注的铸件的本体，每个车间每天100个以上的金相试样，抛光剂不必一直加，中间加水即可。
6# rexxar 直浇道取样，不能代表铸件本身金相。
14# jiangjianyuan
我们通常使用刚玉粉水悬浮液——氧化铝做球铁金相
12# 青花瓷
三氧化二铬不溶于水。搞到手上很难洗干净。炉前可用1200目是树脂砂轮磨试样。
楼主厂里条件允许可以在产品上装金相搭子检验。或用金相坭芯浇注每包包尾的铁水检验。通常炉前只能看球化等级。其他的就没有本体检验准确。本体要查浇冒口的断口处。这里往往是本体中最差的地方。供你参考。
1# 123446118
我们生产小件，现在是破坏最后浇注的铸件，之前考虑过对浇注系统直浇道进行取样，没有施行。
金相样品一天才十几个，5天就用完一瓶？冲水不要太多，抛光末期用干抛。旧一点的抛光织物可以少喷抛光剂，一样抛出来。
每包最后的铁水取样，浇注直径15的小试棒截取中间看球化，潮模砂型腔。一般要求大于80%异常的话马上取最后一箱本体看球化，一直检测到合格的为止。不合格的当场处理。产品脱箱后每批取两件做金相分析出具报告书。其实关键要过程控制，过程控制不好什么都是空的。金相我们用三氧化二铝抛光粉用了6年了挺好，有25KG一袋的可以买都，可以用十来年吧很省的，便宜的很
球铁金相试棒，可以单铸，直径(冷却速度与铸件相当)看铸件壁厚选择。我们使用直径15.25.最大85.
金相砂轮最好使用大一点直径的，因为试样最后要磨平，使用砂轮侧面。砂纸的预磨应该讲究一些，给抛光建立好的基础，否则，依靠抛光，可能事倍功半。
应该了解自己的球铁铁水浇注过程中的球化率、孕育效果的衰退变化。及时采取对策。
你的金相照片，没有石墨球连接，分散程度不错。至少离石墨聚集、漂浮还有空间。
用砂轮切割金属试样后，切割表面的集体组织会破坏掉一部分，专用金相切割机是带水冷却的，但不知道基体组织破坏的程度有多大了。或许表面以下2mm左右是完整的吧。
浇注末箱，用壳模接金相试块，直径20-30，长度25-30，从中间锯断后做炉前金相分析。
各位同仁:谁知道氮在球墨铸铁中有何影响？或有相关方面的文章能上传分享一下。谢谢！
氮在球铁里的影响要比灰铁中大得多.
在灰铁中主要是氮的PPM值及溶解氮对氮致气孔的影响.而氮对片状石墨形态和对基体强度的影响,始终是氮在默默的贡献.只不过是在处理氮致气孔时,其贡献才被我们认识到.
氮在球铁里的极限PPm值及溶解氮与残镁的相互制约.氮在球铁中硼量超标时,化合氮.都会影响到球铁的球化.基体组织的珠光体%或铁素体%的数量值.是在随时变化的.要特别引起重视.而这些问题的发现.决不是在大师们著作中.互相引据.罗列编辑的推理中可以给予叙述的.
这就是实践对理论发展的推动作用.另一方面.理论解释了这些现象.这又推动了实践对这些问题的处理.这就是要理论与实践相结合的必要性.
理论和实践.是铸造实际生产这条船的两只浆.只有同时划动.才会把这条船划向理想的彼岸.否则,只会原地打转.止步不前.
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