关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

关于硅溶胶型壳脱蜡不完全的一个想法

FD3S | 来自:安徽 六安 | 浏览739次 | 提问时间:08-01 20:46 | 回答数量:7
硅溶胶中温工艺经常会有脱蜡不完全的现象产生,导致型壳内有残余蜡块,甚至蜡块中还有沙粒等夹杂物。不知道硅溶胶型壳在脱蜡釜内脱蜡后是否能在热水中将残余的蜡液融化?这样一来,蜡的回收率能够提高,再者型壳也会很干净。
回答人:62908615208-01 22:47
组树的位置很重要
回答人:62908615208-01 22:27
组树的位置很重要
回答人:冰与火之歌08-01 22:07
如果蜡的灰分控制好的话,有少量残余蜡也是可以的,焙烧时就可以去除。综合考虑成本吧。主要控制还是在蜡树上。没必要特地增加除蜡工序。
回答人:dedeoio08-01 21:46
多谢各位高手指点啊。我想的是能不能换成其他介质,温度在100度上下,这样脱蜡就快了
回答人:FD3S08-01 21:34
1# FD3S 可以融化,但是要注意控制时间。
回答人:dedeoio08-01 21:17
1# FD3S 将沸水温度控制在95-98度,然后就将模壳放进去,再重脱蜡,时完全可以的,就是浪费了资源。 这是一个很好的办法,赞成! 就是要注意,硅溶胶模壳热水脱蜡后壳层内水分充盈,强度低,不能搬动,要过一段时间,让水分挥发后,有了强度后,才可以搬动。这样模壳才不会破碎。
回答人:gavin08-01 21:02
主要是温度和时间的控制,大件和小件的时间有不同,但同样注意的是起始温度的设定,水温在九十度以上。而 且在退蜡过程中要注意清理浮蜡,大概在十分钟左右,蜡棒会从型壳中脱离。这时仅仅是脱离了一部分蜡,型壳 里面的蜡还在,大概在二十多分钟是,浮蜡会最多,这时放掉最上层的浮蜡,从新注入新水,等到快要结束的时 候,清理掉最上面的残蜡,型壳拿出来时,将里面的水重新倒入到退蜡池中。再拿热开水重新注入到型壳中,摇 晃下,倒入退蜡池中。这样流程下来应该没什么残留了

硅溶胶型壳厂家

标签: 硅溶胶型壳 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
我公司用硅溶胶型壳真空浇注20Cr3MoWV铸件,浇注以后型壳内有大量气体外冒致使金属液大量溢出,请各位老师指点谢谢
温度1100度,时间1小时
熔模铸造,硅溶胶型壳用什么焙烧炉焙烧合适?什么炉焙烧质量好且速度快?什么炉焙烧既经济又实惠? 请坛友们发表自己的看法和经验!
我们公司以前是用电炉焙烧硅溶胶型壳,现在是用煤气炉焙烧。 电炉慢,煤气炉快。 电炉焙烧型壳内腔干净,煤气炉焙烧内腔容易进粉尘。
浇注后,硅溶胶型壳经常用上扣桶,不知道扣桶除了防止氧化之外,还有没有其他的用途,若是铸铁件全加工,是否可以不加扣桶?
5# 孤独寒松 大哥,清洗剂洗了之后,蜡表面的清洗剂会散开,这说明清洗剂失效了还是怎么了?最近车间27度,一周前才换的清洗剂,我已经浸过好几遍了。。。。
小弟最近发现,硅溶胶型壳存在一个问题,就是有些地方的型壳强度高,有些地方的强度低,甚至同一个铸件上也会有这样的问题,而且在浇注前跟浇注后都存在,请问这个是什么原因?
楼主是怎么发现强度不同的呢? 强度不同产生什么问题或效果了吗? 楼主有没有发现壳的厚薄不同呢? 浆料的粘度对强度影响很大。 面层制壳蜡件清洗除脂不净或操作人员回浆手法都会使蜡件挂浆不均匀。 蜡件挂浆不均匀会导致淋沙后粘砂厚度不同,导致强度不均匀。 过渡层和背层会因为沾浆前润湿和操作手法导致挂浆后粘度不均和厚薄不均,都会使型壳的强度不均匀。 蜡件的形状也会影响型壳强度,比如带凹槽和凸点的型壳肯定比大平面型壳强度高。 因此制壳时除了工艺参数,工人的操作也很重要;因此有时针对蜡件形状会添加一些“筋”或者“棒”来改善。