关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

关于硅溶胶型壳的焙烧温度确定问题

brucelnsy | 来自:广西 百色 | 浏览2988次 | 提问时间:07-23 01:58 | 回答数量:6
对于铸钢件,型壳焙烧温度基本在1100°C-1200°C之间(硅碳棒陪烧炉,燃气炉稍低) 但是对于其他材质铸件,特别浇注温度较低的材质,比如铝合金,铜合金等,焙烧温度不可能设置 这么高,那么此类铸件的型壳焙烧温度如何确定?完全根据实际经验设定焙烧温度?还是有详细的数据信息 供工艺人员参考? 目前对此问题有些迷茫,希望各位高人共同交流一下。
回答人:62908615207-23 03:38
6# brucelnsy 锡青铜和铝青铜,白铜没接触过,主要是看你浇出的铸件质量是否达标,也可以试几串低温模壳浇注,多试几次比较,看效果和质量,再定模壳温度。
回答人:95铸工07-23 03:18
5# zjy95381 请问老师 是否有个界定的范围呢 比如说液相线温度以下多少 或者固相线以下多少 我觉得在没有这方面经验的时候完全在盲试啊 况且像我们铜合金 铝合金的件非常少 尝试的机会就更少 公司也不会同意随意试验的 是否能根据材质确定出一个大致的温度范围然后进行试验呢
回答人:brucelnsy07-23 02:58
4# 95铸工 100-300°c这么低?什么合金啊 我最近在弄一个铜合金 C97600 白铜 我浇注时模壳温度设定在800多了 怎么差这么多呢
回答人:brucelnsy07-23 02:46
3# brucelnsy 模壳的浇注温度一般根据产品的结构和壁厚定的,我们浇铜合金,模壳一般为100~300度。
回答人:95铸工07-23 02:28
2# zjy95381 这点我清楚,我想弄明白的是型壳焙烧后降温,那么降温到多少度进行浇注,这个温度是如何确定的,是根据经验判定?还是有实际的理论依据?麻烦老师讲一下。
回答人:brucelnsy07-23 02:13
。。。。。

硅溶胶型壳厂家

标签: 硅溶胶型壳 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
我公司用硅溶胶型壳真空浇注20Cr3MoWV铸件,浇注以后型壳内有大量气体外冒致使金属液大量溢出,请各位老师指点谢谢
温度1100度,时间1小时
熔模铸造,硅溶胶型壳用什么焙烧炉焙烧合适?什么炉焙烧质量好且速度快?什么炉焙烧既经济又实惠? 请坛友们发表自己的看法和经验!
我们公司以前是用电炉焙烧硅溶胶型壳,现在是用煤气炉焙烧。 电炉慢,煤气炉快。 电炉焙烧型壳内腔干净,煤气炉焙烧内腔容易进粉尘。
硅溶胶中温蜡工艺经常会有脱蜡不完全的现象产生,导致型壳内有残余蜡块,甚至蜡块中还有沙粒等夹杂物。不知道硅溶胶型壳在脱蜡釜内脱蜡后是否能在热水中将残余的蜡液融化?这样一来,蜡的回收率能够提高,再者型壳也会很干净。
如果蜡的灰分控制好的话,有少量残余蜡也是可以的,焙烧时就可以去除。综合考虑成本吧。主要控制还是在蜡树上。没必要特地增加除蜡工序。
浇注后,硅溶胶型壳经常用上扣桶,不知道扣桶除了防止氧化之外,还有没有其他的用途,若是铸铁件全加工,是否可以不加扣桶?
5# 孤独寒松 大哥,清洗剂洗了之后,蜡表面的清洗剂会散开,这说明清洗剂失效了还是怎么了?最近车间27度,一周前才换的清洗剂,我已经浸过好几遍了。。。。
小弟最近发现,硅溶胶型壳存在一个问题,就是有些地方的型壳强度高,有些地方的强度低,甚至同一个铸件上也会有这样的问题,而且在浇注前跟浇注后都存在,请问这个是什么原因?
楼主是怎么发现强度不同的呢? 强度不同产生什么问题或效果了吗? 楼主有没有发现壳的厚薄不同呢? 浆料的粘度对强度影响很大。 面层制壳蜡件清洗除脂不净或操作人员回浆手法都会使蜡件挂浆不均匀。 蜡件挂浆不均匀会导致淋沙后粘砂厚度不同,导致强度不均匀。 过渡层和背层会因为沾浆前润湿和操作手法导致挂浆后粘度不均和厚薄不均,都会使型壳的强度不均匀。 蜡件的形状也会影响型壳强度,比如带凹槽和凸点的型壳肯定比大平面型壳强度高。 因此制壳时除了工艺参数,工人的操作也很重要;因此有时针对蜡件形状会添加一些“筋”或者“棒”来改善。