Ni-Hard-4抗磨铸铁生产中的疑问

7# 心如大海 您说得碳要高是对的，美国镍业公司的两个特殊牌号，其中一个就是高碳，上限可达3.6，前提是不需要冲击，磨辊不行它还是有冲击的。低硅则不行，硅取下限都上不去硬度，1.8以上才好，又不敢超过2.2，硅和铬又有相互制约关系，延长时间实践证明可取。上硬度是一个相当缓慢的冷却过程，需要炉内控冷，空冷都对冲击韧性有害，恐怕淬火液不行。我最大的希望是有人研究它的导热率，从根本上解决加热速度和保温时间问题。深冷处理能提高硬度，又容易出微裂，影响使用寿命。

5# 无止境 疑问之一：有这样一种现象，冬季重1T左右的磨辊衬板，最大厚度180-200MM,回火后180度出炉散开，在空旷车间中，零下10度环境放置12小时再测温一般还有40-50度，远没有凉透。说明其导热率相当低，反思之，加热时热透也应该需更长时间，Cr20-2-1,与此相似。研究Ni-Hard-4导热率的资料没找到，Cr20-2-1的也很少，只找到一个，碳3.0铬20的部分资料：不仅与化学成分相关，且在各温度段差别也很大，500度时最大,w/m.k量级在25-28，高温时变小，800度时只剩24-26，而普通碳钢此时导热率量级在40以上。高铬此时的导热率只有碳钢的60%，所以我怀疑一些文献对抗磨白口铸铁给出的保温时间远远不够，工厂条件有限，我们只是凭实践摸索，凭逻辑推理判断，希望有条件有兴趣的同行做做这方面的工作。我想这是一篇不小的文章。

2# zdw5678 说说怎么搞吧，说一半留一半干嘛

2# zdw5678 我们现在可以稳定在HRC60-63之间就是太费时间。有无更快捷的方法，希望各位指教。

17# student 已经形成的马氏体在180-200度回火是不会转变成奥氏体的。

14# damascusff 制定回火温度可能需要根据残余奥氏体的量来定。残奥越少，回火温度越低，如180-200度 没搞过热处理.李老说,Ni-Hard-4抗磨铸铁的马氏体点为90度.如180-200度回火温度下,是否会产生马氏体向奥氏体的转变.

13# 山巅牧羊人 如果你感兴趣，我可以寄几块试块给你，残奥量大的试块我这有，我们生产厂，试验设备检测手段都不行，据说残奥量大者深冷处理提高硬度很明显，我没亲自做过。

11# 心如大海 Ni-hard-4就是缓冷上硬度，它是用缓冷来分解奥氏体，冷速一快，奥氏体来不及转变，就存留下来，形成残余奥氏体，铸态残奥可达60-80%，热处理就是要把这部分残奥转化为马氏体，和钢淬火不是一个概念。

10# 李盛武 制定回火温度可能需要根据残余奥氏体的量来定。残奥越少，回火温度越低，如180-200度。如残奥多些，只有通过正交实验来确定最佳回火温度。另对前辈的学识很是敬佩。

不会的，铁碳合金中的马氏体是碳固溶于a-Fe中的过饱和固溶体，在加热过程中析出碳化物，马氏体分解；奥氏体是碳固溶于γ-Fe中的固溶体，是高温组织，不稳定组织。看铁碳相图就知道了，γ相区在GSE线以上，在低温的情况下是不会发生的。 推荐几本书看看《金属组织控制原理》《金属材料学》，看后你就明白了 铁碳相图是搞铸造的必须要懂的东西呀！

好的 万分感谢前辈

9# damascusff 咱们就是各抒己见，相互启发思路，共同提高，一下子能提出正确见解，固然好，能启发思路也是好招数。 疑问之二：根据Ni-Hard-4的连续冷却曲线图，马氏体点Ms是90度，不管是正火还是退火，出炉温度都比90度高，也就是说：在炉外相变，相变应力还在其中，想用加热方法消除相变应力，无论如何都会高于90度，高于马氏体点。加热温度和硬度降有无相应数据，怎样确定消除应力和不降或少降硬度的温度和保温时间？

18# damascusff 已经形成的马氏体在180-200度回火是不会转变成奥氏体的 90度不是奥氏体-马氏体的相变点么.为什不会转变成奥氏体的呢.如回火时间长?如200-400度呢,会转变么? 是否是量变少.质变存在.

奥氏体的稳定性研究

8# 李盛武 热导率或许可以参照奥氏体不锈钢的热导率。回火问题也许能从高速钢回火工艺中找到灵感。纯属瞎说，不可全信。

8# 李盛武 缓慢冷却可以上硬度吗，一般都是快冷才可以上硬度的啊。由于马氏体转化点低， 选择冷处理应该转化更彻底一些吧。但也不能温度太低。

成分控制是一方面，含碳要高含硅要低；热处理时间要长，因为碳化物扩散需要时间；冷却速度要快，可以尝试用淬火液吧；处理到60HRC应该是可以的。