我们浇的是低合金钢，浇铸温度不高，因为铁水都要粘包了。造型是水玻璃砂造型，二氧化碳吹气硬化。铸件是40公分直径，2公分厚圆盘。粘砂发生在有的是全部，有的是局部，不统一。用的砂子是比较细的，大概在70--100目之间，请朋友们帮忙分析一下
大概是砂型松紧不一或型砂中混有杂质，多搞几次试验看看。
型砂 的松紧程度只跟砂型强度有关吧，我想，跟是否粘砂关系不大吧，因为是铸钢件。当然，只是个人想法，不知道对不对
你谈的乳头状的凸起。把砂粒包裹造成“粘”砂。这种情况：1：要增强铸型的紧密度。2：涂刷涂料，改变铸型和金属液间的表面张力。减少金属液向铸型表面的机械渗透。
也要考虑液体浸润效应，就是毛细现象，一些元素的混入会加剧毛细现象，导致粘砂。
1:钢种.2:浇温.3:件重.壁厚.4:涂料.5:型砂砂号.(几种砂号)....介绍的详细一点
- 紧实作业可能有问题：要对难以紧实及拐角部位进行特别紧实！
- 控制水玻璃砂中的水分，不要过高，尤其是冬季！可能发生爆炸性粘砂！
- 含水潮，硬化后应当及时合型并进行浇注！
- 型砂方面：检查下砂耐火度！
粘砂的问题有很多，尤其是对铸钢件而言。
楼主需做以下几个具体说明才能让大家做具体分析，否则不对症乱猜了。
1.型砂种类：粘土砂、呋喃、碱酚醛、水玻璃、派普、///?????
2.产品类型：外形体征----筋板多？ 沟槽多？ 活块多？？？、、
3.造型情况：、、、、、、
4.涂料情况。。。。
5.浇注温度和时间
6.粘砂是浇道部位、冒口根部、沟槽深部、拐角处、厚大热接触处/
还有要说明的是理论上化学粘砂不导电，但实际操作过程中，往往不是完全的单一粘砂种类，导电与否只能做参考，不绝对。
不一定,但你给的条件.把其他因素都排除了.大体上铸造缺陷都和若干铸造因素有关.单一因素形成缺陷比较少.
按楼主说的情况来看，你出现粘砂的原因在于两个方面：
一，砂型的紧实度可能存在问题，你铸件出现粘砂处砂型可能不紧，不知道你在浇注之前是否每件砂型都进行过检验没有。
二，浇注温度过高，虽然你说你的温度应该不高，但是我想问一下楼主，你用多大的炉子和多大的浇包？
从开始浇注到最后浇注完毕共用了多长时间？因为你单个铸件非常的小，一般来讲不应该会出现这个问题，除非是浇注温度特别高。
那和工人操作不经心有关.件简单,平面不大.干活觉得无所谓.没把砂子压实(用手亦可)后捣紧,扎好气眼.初步可以说是型砂疏松而导致的渗透粘砂.应该刷涂料.
还请教一下，水玻璃砂造型，二氧化碳硬化，砂型捣的松紧程度跟粘砂是不是没有关系
工艺分类
