看来都没有统计的实际数据。4楼给的数据,要看原材料的成分含量。
熔炼工艺不同,元素的收得率是会有不同的,最明显的如C,增碳剂用量以及加入时间,都会影响到C的吸收。
我们都是理论计算数据,没有实际数据!理论数据的话,可能你自己也有?
大概的 :
铁水烧损率百分之0.5
元素烧损率百分之2
其他元素小于百分之1
9# castengineer
最好根据自己炉子及操作情况检验一下,因炉子熔化速度不同,操作工艺人员不同都有不同的变化,资料介绍的只是一个参考数值。
6# 光辉铸造
参考一下.一般先按此配料.炉前调料.几次下来.就得到符合自己工艺元素烧损率了.
10# qdsd
谢谢.
我上贴中已谈: 参考一下.一般先按此配料.炉前调料.几次下来.就得到符合自己工艺元素烧损率了.
元素烧损没有固定值,主要与炉前操作习惯有关,应该自己摸索。
不同吨位 不同型号材料烧损都是不一样的
壳根据本厂的实际进行分析
1TON铁水各元素每提高0.01~0.1%,辅材料需投入量(Kg)
区分 Fe-Si Fe-Mn Fe-P Fe-S Fe-Cr
0.01% 0.13 0.13 0.37 0.22 0.17
0.10% 1.33 1.33 3.70 2.22 1.67
区分 Cu Sn Fe-Mo Ni 增碳剂
0.01% 0.11 0.10 0.17 0.10 0.11
0.10% 1.05 1.02 1.67 1.01 1.05
这是低合金微量调整的,可以不考虑添加合金的自重,给员工作业指导书看的,仅供参考。