16# RT-FLEX
你有异议，你的球铁含S量控制在多少？一般规范企业使用的生铁含硫量都在0.025以下，一般低牌号球化剂都要求最好原铁液含S控制在0.02以下，球化后在0.01左右。
13# 晨曦2008
请问您是做何种球铁？球化后铁水含硫量要求多少？双零级？
10# 光辉铸造 他说的是不同硫含量所对应的合金牌号，不是加入量。
10# 光辉铸造
是稀土镁硅铁合金牌号，如2-6表示稀土2%、镁6%，不是加入量。加入量根据球化后残余镁含量调整。
10# 光辉铸造
2013-4-3 07:43 上传
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1# 光辉铸造
球化剂一般情况下是随着含硫量而定的，硫含量高球化剂就应多加。但球化剂加多了会带来一系列问题，如珠光体.渗碳体产生的倾向增大，缩孔缩松产生倾向也会增大，要想稳定生产Q丅400-18.Q丅45-12就很难了。解决办法应该是想办法降低含硫量，在能球化的情况下尽量少加球化剂。
1# 光辉铸造
按照公式的加入量也会出问题的，所以最好根据基本公式，然后自己优化一下公式，以后按照自己优化的公式计算球化剂的加入量。
哎。。上面有一个错字。。。汗。。。。。
一般大致关系。。。。。。。一般在致在关系
球铁原铁液含硫量一般控制在0.02以下，如果超过0.02最好脱硫。S0.02——球化剂6-2、S0.02-0.03——球化剂3-7、S0.03-0.04——球化剂5-8；加入量根据含硫量的增高可有1.0%至1.6%。使用铁屑最好含Mn、Cr、S、P不要太高，以免影响球化效果和球铁基体、硬度和机械性能。
晨曦老师说的S0.02——球化剂6-2、S0.02-0.03——球化剂3-7、S0.03-0.04——球化剂5-8；加入量根据含硫量的增高可有1.0%至1.6%，在S0.02时，加入6-2是6%-2%，还是0.6%-0.2%呢，请赐教
在实际的生产中。加入球化剂后。只有当铁水中的S降到0.02（对于镁球铁）。。另一种0.03左右（稀土镁铁）。。。有一定有残余镁和稀土量。才能保证球化良好。
一般在致在关系：
铁水含S量： 0.11--0.1 0.1----0.085 0.085----0.07 0.07---0.06 0.06----0.05
球化剂加入量：1.9% 1.8% 1.7% 1.6% 1.5%
在球化时。。最好分多次处理。包内。。型内。
孕育剂：要看你原铁水的SI量。。和你产品所要求的牌号来定。。。。。
不管你用那样屑。。。。出炉前。化验铁水成份合格。好。。就可球化。。。。
7# 晨曦2008
朋友，应该是球化后铁水S控制在0.02以下吧；
后面的内容大体上赞同，根据不同原铁水含硫量使用不同牌号的球化剂，
球化剂的使用量，其中心思路就是控制球化后铁水的含硫量0.02以下。
（以上只对普通球铁而言）。
还有一种思路是根据各自球化方法的不同，镁的吸收率是不一样的，因此，以残留镁的含量为标准来控制球化剂的加入量。
记得手册上有公式。
8# RT-FLEX
原铁液含S控制在0.02以下。
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