精铸制壳间粉尘

z93117 | 来自：广东东莞 | 浏览199次 | 提问时间：05-23 21:34 | 回答数量：2

制壳间没有除尘设备，粉尘很大，特别是放置浮砂桶的三层、四层制壳间，工人怨声载道。不太愿意去那儿，但又必须去，每次去都是捂着鼻子。各位前辈能否推荐解决办法，该用什么类型的除尘设备。先谢谢了。

回答人：z9311705-23 22:05

2# gavin 谢谢！这种方法有试过，浮砂桶上的除尘罩高了，效果不明显，低了，影响操作。风量大，砂子跟着吸走，风量小了，又没什么效果。

回答人：gavin05-23 21:49

1# z93117 不用吸尘器，而去除沙子中的粉尘：将所用的沙子，在进入浮砂桶前，将沙子拉到空地上，置一个大功率的电风扇，将整包的沙子从电风扇前倒下来，慢慢倒，让电风扇吹出粉尘，这样沙子就干净了。这是一个好方法，但是消耗人力资源。

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标签：制壳

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根据铸件的特征，制壳可以分为哪些？

第一类为极复杂件（以下称为特殊件），其采用二层锆英粉、砂，生产成本约8000元/吨；第二类为复杂件，其采用二层锆英粉、一层锆英砂，生产成本约7000元/吨；第三类为普通件，其采用一层锆英粉、砂，生产成本约6000元/吨。

什么是制壳工序？

根据蜡模组装方案计算出模组的总表面积，再根据规定的制壳工艺计算出每层成本，再合计每组型壳的成本费用。最后根据出品率与成品率核算出吨成本费用。

制壳浆料桶内为何要添加蒸馏水？加多少？

正常使用的硅溶胶的2质量浓度为30%，其余70%基本是水。涂料在使用过程中水份会被蒸发，当其水份蒸发浓缩至2质量浓度达35%以上时，会有胶凝化现象出现，从而使涂料变质老化。因此涂料应在此前及时补加蒸馏水(由于自来水中常含有一定量的-和4-2离子以及水溶性的盐类，它们会改变硅溶胶的ｐ值，降低其稳定性，所以浆料桶内只能加蒸馏水)。

请教关于硅溶胶复合制壳过渡层问题?

请教关于硅溶胶复合制壳工艺过渡层的问题,请问各位老师硅溶胶复合制壳工艺,在制壳过程中能否省去过渡层,通常我们制壳,都是1层面层硅溶胶涂料,过渡层用水玻璃+莫来粉,加强层用水玻璃+铝钒土,生产出来的铸件,效果也还可以,只是觉得这样工人不太好操作,配涂料也此较麻烦,能否改为两层面层硅溶胶涂料,直接上加强层涂料,省去过渡层涂料,以利于制壳操作,请各位老师指教

4# 孤独寒松请问有5mm通孔的铸件，制壳工艺该怎么选择浆料，和砂粒度（主要是前三层浆料的耐火度，和砂子的粒度）。正常工艺是面层320~350#锆英粉、80~120锆英砂，过渡层200#莫来粉、60~80#莫来砂，背层200#莫来粉、30~60#莫来砂。若按正常工艺，会导致内孔极砂难，且大批量漏壳现象请问有5mm通孔的铸件，制壳工艺该怎么选择浆料，和砂粒度（主要是前三层浆料的耐火度，和砂子的粒度）。正常工艺是面层320~350#锆英粉、80~120锆英砂，过渡层200#莫来粉、60~80#莫来砂，背层200#莫来粉、30~60#莫来砂。若按正常工艺，会导致内孔极砂难，且大批量漏壳现象

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