精铸制壳加固层减半

小兵快跑 | 来自：黑龙江佳木斯 | 浏览249次 | 提问时间：06-08 05:51 | 回答数量：4

公司精铸工艺主要是以复合制壳为主，面层+过渡层为硅溶胶，加固层水玻璃，现在产品朝向高集成化、复杂化、极端化发展，也只能手工操作，但是铸件重量可达50kg,随着制壳层数增加，型壳重量越来越重，劳动强度很大，人工成本居高不下，而且时常有跑火现象。鉴于此，想通过对现有制壳工艺集成与创新，对型壳减层，或者借助砂铸等其他铸造工艺优势为我所用，达到同样的目的！提出这样的课题，深知难度很大，目前没有具体成熟可行的思路，请教于各位前辈支招，指点迷津，谢谢！

回答人：zzctyzh12345606-08 06:52

提出这个观点很好啊，即使不能减半，减去四分之一也是不小的成绩。

回答人：小兵快跑06-08 06:40

大的产品可以绑铁丝，不过对小产品就得不偿失了

回答人：小兵快跑06-08 06:22

型壳埋砂浇注

回答人：gavin06-08 06:06

6# 小兵快跑我的QQ190284111 请你加我，并说明你是谁，否侧我是不加的。

制壳订单制壳厂家

标签：制壳

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根据铸件的特征，制壳可以分为哪些？

第一类为极复杂件（以下称为特殊件），其采用二层锆英粉、砂，生产成本约8000元/吨；第二类为复杂件，其采用二层锆英粉、一层锆英砂，生产成本约7000元/吨；第三类为普通件，其采用一层锆英粉、砂，生产成本约6000元/吨。

什么是制壳工序？

根据蜡模组装方案计算出模组的总表面积，再根据规定的制壳工艺计算出每层成本，再合计每组型壳的成本费用。最后根据出品率与成品率核算出吨成本费用。

制壳浆料桶内为何要添加蒸馏水？加多少？

正常使用的硅溶胶的2质量浓度为30%，其余70%基本是水。涂料在使用过程中水份会被蒸发，当其水份蒸发浓缩至2质量浓度达35%以上时，会有胶凝化现象出现，从而使涂料变质老化。因此涂料应在此前及时补加蒸馏水(由于自来水中常含有一定量的-和4-2离子以及水溶性的盐类，它们会改变硅溶胶的ｐ值，降低其稳定性，所以浆料桶内只能加蒸馏水)。

请教关于硅溶胶复合制壳过渡层问题?

请教关于硅溶胶复合制壳工艺过渡层的问题,请问各位老师硅溶胶复合制壳工艺,在制壳过程中能否省去过渡层,通常我们制壳,都是1层面层硅溶胶涂料,过渡层用水玻璃+莫来粉,加强层用水玻璃+铝钒土,生产出来的铸件,效果也还可以,只是觉得这样工人不太好操作,配涂料也此较麻烦,能否改为两层面层硅溶胶涂料,直接上加强层涂料,省去过渡层涂料,以利于制壳操作,请各位老师指教

4# 孤独寒松请问有5mm通孔的铸件，制壳工艺该怎么选择浆料，和砂粒度（主要是前三层浆料的耐火度，和砂子的粒度）。正常工艺是面层320~350#锆英粉、80~120锆英砂，过渡层200#莫来粉、60~80#莫来砂，背层200#莫来粉、30~60#莫来砂。若按正常工艺，会导致内孔极砂难，且大批量漏壳现象请问有5mm通孔的铸件，制壳工艺该怎么选择浆料，和砂粒度（主要是前三层浆料的耐火度，和砂子的粒度）。正常工艺是面层320~350#锆英粉、80~120锆英砂，过渡层200#莫来粉、60~80#莫来砂，背层200#莫来粉、30~60#莫来砂。若按正常工艺，会导致内孔极砂难，且大批量漏壳现象

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