我想请教一下,如果是干打的炉衬,烘炉一般要烘到多高的温度?我们使用的干打技术,第一炉一般是到1500度,但炉衬寿命不理想,是不是第一炉的温度太低的原因?
我们用的干粉材料,干粉振实,之后经过高温烧结成型,不加其他“液体”。
修补炉子的上部分(经常加料容易砸坏,用20%的水玻璃和干粉料混合,修不用)。
至于湿料貌似是在一次成型的包子上有过,炉体也有点的吧。
我们用的干粉材料,干粉振实,之后经过高温烧结成型,不加其他“液体”。
修补炉子的上部分(经常加料容易 ...
湿料和干粉材料哪一个耐用?麻烦指点一下。
我也是听说干料打炉比较耐用一下,筑炉和烘炉更要关键。石英材质容易膨胀这个问题不知道大家怎么解决?
干粉材料用于修筑整体炉体的炉衬材料,加水玻璃的部分用于修炉嘴,要不该部分无法成形!
5# dashan
从理论上讲,干料打炉应该耐用一些,但是,必须捣筑结实。
筑炉是一个关键,烘炉也是一个关键!
做过好几种筑炉的工艺,现在用干料,1.5T炉子,现在能开100多炉了,主要问题是在开炉时的加料和平常的维护
企业常年生产建筑脚手架扣件、山形卡、U型卡、扣件螺丝、道轨扣件等,并根据客户需求生产各种玛钢、铸钢、生铁、球墨铸铁类产品。
这些钢种适合用酸性耐材做炉衬还是中性耐材,谢谢老师们
现在国内小企业用的小炉子湿打的比较多,大炉子一般都使用干法打结。
一吨以下的炉可加点水混匀湿打,然后把炉胆提出;大点的炉干打,湿打不好;炉嘴用水玻璃。
现在一般都是干打,湿打用的不多,一般都是个体小企业