8# csr瞿
你们目前使用的是哪个厂家的增碳剂？
2# pp0537
增碳剂应在熔炼过程中加入，尽量加在炉的中下部。不应在出汤前加。
17# csr瞿
不是增碳不均匀，是在没均匀的时候就出汤了，要等，均匀了以后再取试片，试片O再出汤
11# 青海刘连琪
回答的好.
无定型碳---从总体上看是非晶态的。但这类炭质材料，不像非晶金属那样形成完全杂乱无序的原子凝集体，即呈现所谓完全无定形。
这只是碳存在的一种型式,是晶型增碳剂和非晶型增碳剂之间的碳存在的一种型式.
.
你的:石墨——无定形碳90年代已经归于一类，铸造研究没有跟上。只是增碳剂的理论提到这个高度了，不是非晶型，是微晶型
你的的论点,否定了晶型增碳剂和非晶型增碳剂这两种增碳剂的存在型式.你可能根本不了解,增碳剂的几种型式.是一种偷换概念的作法.只用一种介乎中间的一种碳存在的一种型式,来统谈增碳剂.不是对铸造基础知识的缺乏的印证么?
10# worker
哈哈哈哈，好！90年代中国无机化学教材早已经使用美国人的观点——无定形碳是具有和石墨一样的微观结构，属于石墨。铸造没有及时使用的观点，具体说法可见 百度，增碳剂或无定形碳。去看看吧。应该是铸造常识了——被有些人没有注意到的基础——与铸铁中的石墨认识很相关。
另一个问题就是结晶学问题，也应该有本质性的突变
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳试验表明初始碳量每增加0．1％，增碳剂吸收率大约降低1％～ 2％；硅量每增加0，1％，增碳剂吸收率大约降低3％～4％；硫量每增加0．O1％，增碳剂吸收率大约降低1％～2％；锰每增加0．1％，增碳剂吸收率大约提高2％ ～3％由此可见，当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，存实际生产过程中，应先增锰，再增碳，最后增硅。
1.增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
2.
9# 青海刘连琪
近日,和一位称为铸造界泰斗谈起增碳剂.他认为:
石墨——无定形碳90年代已经归于一类，铸造研究没有跟上。只是增碳剂的理论提到这个高度了，不是非晶型，是微晶型。,,
你是专家.给点评一下.也想听一下各位坛友的看法.这种说法是否妥帖.
我记得加增碳剂的话得调好了才能取试片再出汤，不然可能不均匀，你取的试片成分可能OK 可是再取一个就不一样了，我试作过，因为时间急取了一个试片就OK了结果出来东西成分就NG了
我们这儿都是在开炉的时候加在炉底，和废钢一块熔炼，这样碳的分布比较均匀。
必须是在加入废钢时同期加入，这样有利于碳的吸收和石墨形态的改善，本人不主张在高温期加入~
青海刘连琪
回答的好.
无定型碳---从总体上看是非晶态的。但这类炭质材料，不像非晶金属那样 ...
太深奥了！我不想做理论研究，推行拿来主义！
工艺分类
