3# 孤独寒松
建议做两层硅溶胶，第三层用水玻璃煤矸石砂比较合适，石英砂晶型转变容易裂
2# luojq
谢谢
我们用的是大连石化的低温蜡，脱蜡用的脱蜡釜，蒸汽压力在2-2.5KG，脱蜡时没有发现裂壳
铸件重量在5KG左右，我开始时全部用的石英粉和砂，强度很差，现在改最后一层用耐火粘土试验看看。
以前都没有接触过，真的问题很多啊。
11# lgsdaqq
你那个供应商真的很牛，可能也很专业，我很佩服他的！
1# 帆的故乡
我正在做水玻璃制壳，也遇到与楼主一样的问题，我一下子就解决了。
你这样制壳，不裂才怪！
1# 帆的故乡
你把你的工艺参数说的更详细一些，以便我改进。
哎，我一个供应商，真的很牛的，做了一辈子的销售。最后出来干自己的铸造厂了。
人家一个技术人员都没有，出来的铸件，很漂亮
做的也是水玻璃的溶模铸造，看了之后我觉得，这个好不好在当家的。
用的都是好料，问题自然就少。
其实水玻璃的涂挂料，据他说，挺简单的，都是成熟的，你只要花钱买了料过来，按照说明弄基本就OK。
至于缩孔，气眼等问题， 那就是咱们工程师要干的工作了。
我必须说一点，料是好料的前提下 ，才能有咱们改进工艺的机会。
1.蜡模用的是哪种哪？是低温蜡还是中温蜡？脱蜡工艺是水脱蜡还是蒸汽脱蜡？
-----------------是否在脱蜡时型壳涨裂？
2.制壳方面：你做的铸件有多大？如果是小件（1Kg以内的，壁厚3--10MM的）一层硅溶胶就可以了，如果是中大件，建议做两到三层硅溶胶型壳。
3.复合型壳中水玻璃壳的第一次很关键，浆浓度不能太高，侵浆前最好做预湿处理。避免分层。
4.加固层建议使用混合砂或一层石英砂则下一层煤杆砂（莫来砂更好）。面层材料和加固层膨胀系数相差过大，高温时会分层破裂。
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