精铸QT900-2，铸态QT450-10

小兵快跑 | 来自：广西柳州 | 浏览370次 | 提问时间：07-30 18:51 | 回答数量：16

公司现在是硅溶胶、水玻璃复合工艺制壳，目前精铸球铁牌号 QT450-10需要通过后续热处理才能稳定达到，现在想直接生产铸态的，尝试过多种方式，铁素体孕育剂，用开口保温箱围着保温等，其中试棒性能均能稳定达到，但是硬度、珠光体（20-35%，要求低于25%）偏高，而后换用罩子盖着后硬度走下线，珠光体得以控制在5-10%，但是这种方式生产需要增加人员，操作麻烦，强度较大，效率低下，请大家积极交流，有没有简便、更好的办法来达成。 QT900-2，不知道现在大家都是用那种成分，铸态还是热处理态来生产？我们用QT550-6的成分（0.3Cu）试验正火后强度偏低，淬火+回火后可以稳定达成，也想过直接生产铸态或者正火态的，但是需要合金化处理，对于回炉料使用比较麻烦。求交流，更简单、低成本的生产方式。

回答人：小兵快跑07-30 23:01

2# xyajms 当然是检查铸件本体啊，试棒也会定期抽查

回答人：小兵快跑07-30 21:51

14# 小兵快跑总体思路应该是增加碳当量，尤其是硅的含量，降低合金元素的含量，减少球化元素的残留量，增加孕育量。但具体调整到多少，应根据你们的成分、你们的经验进行调整。

回答人：小兵快跑07-30 21:21

13# 小兵快跑 450按此成分可以达到要求，如不是特别的厚大件

回答人：小兵快跑07-30 20:52

13# 小兵快跑精铸都是小件不会出现石墨漂浮的，石墨漂浮一般都出现在厚大铸件上的。

回答人：小兵快跑07-30 20:31

1# 小兵快跑楼主可以将C降低到3.6-3.7 硅提高到2.7-2.8MN0.2-0.3采用多次孕育，大包内一次孕育加转包孕育，应该可以稳定得到450-10

回答人：小兵快跑07-30 20:11

1# 小兵快跑精铸QT450-10我曾干过，方法如下，模壳赔烧后趁红放入空砂箱内，可多放几个，然后模壳四周放颗粒稍粗的砂子，将模壳固定好，趁模壳还热时浇注有如下几个好处。1，铸件气孔少甚至沒有，2.不易产生渗碳体有利于铁素体生成。熔练方面，QT450-10，按如下成份配，碳在3.80/0左右，终硅在2.70/0到2.90/0之间，锰含量要少些，球化剂加入量要根据含硫量而定，在能球化的前提下尽量少加，加多了会产生渗碳体及珠光体甚至会出现皮下气孔，孕肓釆用随流孕育方式，浇温在1360以上。 QT900-2，我劝你还是用你们原来的方法，铸态做QT900-2想都别想，试验可以，成批生产会很麻烦。个人见解，仅供参考。

回答人：RT-FLEX07-30 19:51

具体看本体还是单铸试棒要看客户的技术要求，通常前几批次是肯定会锯本体来看性能的，批量稳定供货后会随机抽查一些，数量有限。Mn已经比较低了，考虑控制其他增加珠光体的元素的含量，具体怎么做要总会考虑成本。至于900-2的做铸态试样没问题，大批量生产还要保证本体估计能累死人

回答人：铸造虫07-30 19:40

主要问题在冷却速度上，解决应通过成分调整。

回答人：95铸工07-30 19:21

QT450-12，QT550-6（加铜）我们一般检验的是单体试棒，铸态性能基本都能达到要求，铸件本体很少检验

回答人：xyajms07-30 19:06

800以上通常都是热处理出来的，珠光体含量降下来要么热处理要么控制Mn的含量，原材料上入手

回答人：小兵快跑07-30 18:52

3# 95铸工 Y型试块，试棒性能都没有问题，关键是铸件珠光体和硬度偏高，精铸做的话冷速不好控制啊

回答人：铸造虫07-30 18:52

5# zjy95381 成分：Ｃ３.３－３.６，Ｓｉ２.４－２.８，Ｍｎ小于０．２，采用两次瞬时孕育处理