精铸涂料、固化剂的问题

3# 王修和 1、氯化氨硬化液使用后（未做化验）用比重计测比重为1.07-1.09，是否正确可行。 答：至于氯化铵硬化液的浓度，如果我没有记错的话，是每100克水加入25克氯化铵。浓度我没有化验过，我们以前只是目测：饱和溶液，那就是加入的氯化铵没有完全溶解，沉在水底下，可以看得到。也就是氯化铵在水中达到最大的溶解度，溶液已经饱和了。还有就是硬化液要定期更换，时间长硬化液中的盐分越来越高，对型壳硬化不利。 2：面层与蜡模有分离现象（凸起）甚至脱落。 答：有好几个原因：1，蜡模没有清洗好。2，蜡模在清洗剂中清洗后，必须在清水中洗掉残留物。3，硬化太快。4，硬化过头。5，浆料粘度低。对于这些问题，你只有按照我的说法，用排除法，一样一样去试了。 3：R60球型凹处内有钢水渗出（漏钢） 答：型壳开裂，涂层与型砂的收缩比不一样。 4，R转角处有钢包砂， 答：可能是型壳分层或者是未干燥透。俗称：夹砂 5，孔不通是否与硬化液有关。 答：孔内的壳层的强度不好，干燥、硬化、挂浆、砂不均匀都有关系 我有好几年没有做水玻璃制壳了，记忆不好，可能回答的不是很对，请你斟酌而行！

3# 王修和 我们是用的波美度计，好像是11以上，但氯化铵溶液与水玻璃反应要产生钠盐的就（氯化钠）所以硬化后的溶液是三元溶液，最好还是定期化验氯化铵，面层脱落是不是干燥太快或者干燥过头造成的，当然也建议增加涂料的粘附性。球形凹面钢包砂最好第二层用粒度细点的砂，也要注意涂料的挂浆操作

你用的面层粉料可以再细点，320# 涂料与蜡模分层：1、工艺环境的温度、湿度是否满足工艺要求；2、干燥时间的长短；3