7# 小官
1.把字放在下箱最好，充型好，放上箱液态收缩时容易两层皮，喷砂后易掉。
2.水份大浇注时发气量大托着铁水不往下走，成形不好。
3.配料时让其稍微过共晶一点，相同温度下共晶成份流动性最好。千万不要配成亚共晶成份。
4.适当提高浇温，本身共晶成份流动性就好，再提高点浇温，就是让流动性好的时间再长一点。由于铸件薄不会粘砂的。
5.球化处理后尽快浇完。
6# dragon2009
厂子不算小了，中型企业吧
5# zhuhun1009
造型机造型，面砂、背砂很难控制吧
2# 铸造虫
请教老师关于成分问题，管件用的QT450的料。在成分上主要需要注意什么呢？能详细交流一下吗？
15# 范庆志
嗯，我们在管件成口与铸字的地方加了个微型小冒口，只能说效果能好一点点，但不能根本解决问题
13# 小官
其次我发现我们家的管件铸字越是简单（如 I、1这种字体）越是容易发生缺陷
对,我做管件近两年.不是易发生缺陷.而是别的字体有点欠缺.可以依据其他笔划辩认.而1,字体有欠缺,则可能被认为是铸造落夹砂.无法循笔划辩认.
11# 铸造虫
谢谢前辈。交代的很详细，浇注方面我们家控制力不是很够，像您说的球化后到浇注这段时间我们经常控制不当
10# castengineer
额……董工，像你说的正在协商呢，孟工想把铸字改在别的位置，尽量别放在最高点出，其次我发现我们家的管件铸字越是简单（如 I、1这种字体）越是容易发生缺陷
1# 小官
《主要表现在两层皮、掉落、抛丸后掉落、字体很浅的缺陷》这个问题；俺个人看法；面砂或者背砂水分高； 型腔气排不干净；温度偏低；铁水流动性差；浇注系统铁水流量小等原因；仅供参考！
字能否铸好与如下几点有关.
1.字的所处位置有关。
2.与型砂好坏及水份大小有关。
3.与铁水成份有关。
4.与铁水浇温有关。
以上几点都做好了就沒问题了。
9# 小官
我了解你的厂子.技术可以.有时客户给的字的大小,高度不一定合理.如老孟都没办法.你们和客户商量一下,改一下.我们给日本做经常协商改动.
今天和老外去工厂, 对于一个产品的铸字位置, 老外认为是错的, 应该放到另外一边,
1, 现在的位置不对;
2, 应该放在另外一边;
3, 在另外一边, 即时同样靠近边沿也可以;
老外问我为什么?
我说现在位置空间小, 容易影响字的清楚情况, 但是对于3解释不通.
老外说不全对, 让我仔细考虑.
我实在想不出了, 请大家讨论帮助.谢谢!!!
感觉这个与造型有关，包括字码的大小，高度有一定关系，见过同样的模具，不同的人做出来的字码清晰度相差不少
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