铸件砂眼有那些原因造成的

同一个零件，90%都是进砂缺陷。那你的工艺制定的不合理。

铝合金铸件中的气体80——90%都是氢气孔。其来源主要是通过水分与铝液反应而产生的氢原子。水分的来源有炉气中的水分 工具吸附的水分 一些材料的结晶水 铝绣分解出来的水和材料带入的油污等。因此，铸造铝合金的关键在于搞好精炼方法（或者说精炼去气）。铝合金的精炼方法 1 用氯盐或其它氯化物精炼去气，如 氯化锌 2 用六氯乙烷精炼 应注意镁烧损增加，虽然六氯乙烷精炼效果好，但有一定的毒性，注意排烟。3 用四氯化碳精炼 需注意四氯化碳吸湿性低，有毒，4 通入惰性气体及活潑气体精炼 如 氮气和氯气 （氮气需干燥和去氧处理）含有镁的合金不宜采用氮气精炼 易使合金质量变坏生成二氮化三镁。氯气除气效果好而且便宜，只是毒性太大，要有排气系统。5 其它精炼方法有 用碱性氧化物或氟化物熔剂精炼 真空精炼 超声波振动去气等 砂眼的缺陷主要是型砂强度不高，浇注工艺不好。仅参考。

砂眼是铸件的表面缺陷，砂与铸件表面接触留下的，夹杂是异物（包括砂）嵌在铸件外或内。

首先加渣是铸件内部或者表面有熔渣形成的孔洞，产生原因造渣不良，扒渣不净，或者浇包不干净，挡渣不良。防止方法：熔炼时，注意造渣和扒渣，浇注前金属液应有足够的静置时间，以利杂质上浮。注意清除浇包嘴(对于直接浇注的为炉嘴)和浇包壁上残留的熔渣。并及时修补和更换浇包，浇注时注意挡渣或采用茶壶式浇包。夹砂是铸件的表面或内部有耐火材料砂粒而形成的孔洞，产生原因：型腔内有粉状或粒状耐火材料浇注时没有及时清除。浇注时金属液冲破型或者芯，防止方法：对于精密铸造防止型壳在脱蜡存放搬运焙烧填砂过程中型砂落入型腔，避免型壳分层，重点及时清理脱蜡时的残渣，以免带入型腔，浇注时注意吸净型腔中的掉砂等;对于砂型铸造注意浇注系统，设计时内浇口不准正对型芯的薄弱环节，以免形成冲砂，造成夹砂，以及有必要的浇口窝，在下芯合型时注意掉砂等。

在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。