球铁产品干的好好的突然出现缩孔,应该是你是冒口或者冒口径设计太小.当温度或者成分出现波动时造成的
球化级别4级左右，如果炉前成份合格，那就是出现球化衰退了。再者孕育好像也不大够。
球化5级：分散分布的蠕虫状，球状、团状、团絮状。你的本体金相已经不能看成分散的了，
应该多看几个视场，甚至几个试样，确定一下。
如果宏观断口异常的话，毫无悬念的评为6级。
炉前金相怎么看到了牛眼状铁素体？好像没有腐蚀呀？？孕育技术值得调整。石墨没有分散，而是排队、连接。含碳量高？球化衰退是肯定的。
冒口颈的设计很关键。常常一有风吹草动，它是最敏感的地方之一。
不知道你的铸件，球铁成分、球化、孕育、浇冒口。更不知道你的熔炼情况、铸型情况。无法深入解析。
我怎么觉得是孕育衰退。查一下本体上包头到包尾间的基体组织，看是否是孕育剂原料的问题。
我们公司的机床铸件HT300铸件，采用明圆柱冒口，最近也是在冒口根部出现缩孔。
应该是球化衰退引起的。
如在其他原材料、熔炼工艺未发生大的变化的前提下，具体可以去查一下球化剂的成分和质量，特别注意氧化镁的含量，可以做一下氧化镁的成分。当然外观也能看的出来，即球化剂表面出现白色状。
可能是你的浇注温度高产生的冒口根部缩松，是明冒口还是暗冒口，若是明冒口你在浇注完成后追一下冒口会好一点。 关于你球化的问题，看样子像是衰退，检查一下你出炉到浇注所使用时间，再有就是检查一下你原材料中的反球化元素是否超标！原材料哪种变化了就查哪种，如果原材料都没有变化的情况下就要深入的查一下每种原材料的成分是否产生了变化。
qiuh球花出现衰退与出现冒口缩孔有直接的关系吗？
看看浇注温度是不是太高了,希望得到圆整的石墨就得根据铸件壁厚和造型方式选择合适的温度.另外,客户不会根据你的炉前金相来验收产品的,只会在铸件上面取金相试样.炉前试样要在250倍下检测球化等级,而且还不会太准.
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