关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

铝在灰铁生产中的作用

yyfsmr | 来自:内蒙古 乌海 | 浏览688次 | 提问时间:03-23 00:03 | 回答数量:14
本人用中频炉生产HT250产品,一直A型石墨达不到标准,后来在出铁水时加了一点铝(在吊钵中冲),觉得有一些效果,A型超过了80%以上,机理如何
回答人:yyfsmr03-23 04:14
5# wdl016 我现在浇温在1450~1480,使用含SI-BA-CA-RE-SR-ZR等的复合孕育剂孕育(量到0.7%),查了微量合金元素也不超标,但效果仍不理想啊
回答人:yyfsmr03-23 03:03
3# yuewei1015 非常感谢!请问题还有哪些措施能让我的A型石墨达到90%。不胜感激!
回答人:yyfsmr03-23 02:33
16# 老翻砂匠 请各位指教!不胜感谢
回答人:lonelywing03-23 02:03
14# 1234lixin 消失模生产
回答人:meesi03-23 01:43
12# 范恋雪 650KG灰铁屑打底,然后加入增碳剂16KG,再加废钢开始送电化铁,随化铁的进度,再加入新生铁,最后加入回炉铁,熔清后补锰铁。出炉温度控制在1490~1520度(有测温),原始硅控制在1.5~1.6,3T的中频炉分两钵水出,出水时在吊钵中加入孕育剂10KG/钵(约0.6%~0.7%)冲入法第一次孕育。浇注时大吊钵转抬钵灌注时在抬钵中再冲入约0.15%细孕育剂进行二次孕育。浇注温度一般在1450~1480度。所有浇注控制在15分钟内完成。但在进行金相分析时A型石墨仍只有65~80%波动,仍存在有大量的B及E型。还请不吝赐教。
回答人:yyfsmr03-23 01:24
10# 范恋雪 产地:四川南充 高坪红运金属铸造有限公司 HT-1型灰铁孕育剂 成分本人无法化验,厂家提供的成分如此。 版主:A型石墨问题一直在困扰本人,能否多多指教,不胜感谢。
回答人:wdl01603-23 01:03
1# yyfsmr 铝的加入量以多少为宜?请各位多多指教!非常感谢
回答人:yyfsmr03-23 00:51
你的熔炼工艺能简单讲下吗?
回答人:yuewei101503-23 00:33
一般孕育剂中需要有一定的Al含量,以提高孕育作用。灰铁一般要求<0.008%
回答人:yyfsmr03-23 00:19
0.01%~0.05%左右,一般 是原材料中带进去的吧。铝是有加强石墨化的作用,但是楼主要注意铝过高的话会引起气孔的。
回答人:yyfsmr03-23 00:04
8# lonelywing 我用的孕育剂含量为:SI60~62;Ca2~3;Ba5~8; RE2~3; Sr1~2; Zr2~3。没含有铝。故试加了一点铝。请各位赐教
回答人:1234lixin03-23 00:03
6# yyfsmr 你的孕育剂中元素太多可能有影响,像稀土都是白口化元素,加大铁水的过冷,单纯用下硅钡钙等试试,不要包含那么多元素,可能不好
回答人:混元太极03-23 00:03
提高A型石墨数量的途径很多。提高浇注温度和加强孕育都能达到。
回答人:yyfsmr03-23 00:03
干嘛要这么高的浇注温度?孕育剂有必要这么高吗?两次孕育不错,但总量有必要这么高吗?

灰铁订单 灰铁厂家

标签: 灰铁 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
求助灰铁250铸件缩孔?
冒口下抽缩。 顶注的话,采用过热冒口,内浇口采用薄、宽、分散,低温浇注,多次补浇铁水。
灰铁250的铸件,硬度要求210-240,原来生产的一批硬度在190左右,能不能用热处理的方法提高硬度呢?希望有经验的积极发言  比如下面的这个工艺是否可行:铸件壁厚最后处40mm升温至850°保温俩小时出炉风冷。此间铸件的摆放问题怎么解决,放的满的话不利于冷却,少的话效率又低。
如果是金相组织中,有一定的铁素体,铸件不复杂,可以进行正火或者淬火处理。使铁素体完全转化成珠光体,从而提高硬度值。但是,加热保温以后,一定要马上快速把铸件从热处理炉中移出,分散开,可以进行风冷或水雾冷却。必要时,还有回火,稳定铸件的尺寸,去除热处理应力。
灰铁铸件加工不动是什么原因?
灰铁铸件加工不动是由多种原因造成的,例如:炉料中的铸钢件多或炉料中有白铁块、焦炭的含硫量高、浇铸温度过低、铁液含锰量高、铁液的化学成分不合理、铸件的壁厚过薄、铸型的过冷度大、型砂过湿等等原因造成的。
国外对灰铁铸件中的Mn要求控制那么低是为啥? 
你认为应该控制在多少?
如何减小高碳当量灰铁中的石墨长度?碳3.1以上,硅2.1以上,达到4级以上
常见灰铁件,好像制动盘毂有这样的要求。要求碳不小于3.4 。只能使用高温冲天炉。充分打开原始石墨。原理和冲天炉技术,请与QQ1301835325联系