材质应该是35CrMnSi,容易裂,看图片应该是热裂,从下面几个方面查原因:
1、冒口补缩要到位,即补缩的延续度要够;
2、打箱时间延长,48小时以后保险些;
3、切割冒口必须带温;
4、砂芯的强度要控制,不能太高,否则影响收缩产生热裂。要
是缩裂,解决措施:冒口加大补贴,中间砂胎增加退让性,圆角铬矿砂等
如此低的合金含量也会有裂纹!一般来说高合金,不锈钢易裂,这个原因就比较复杂了,就我的经验,铸钢缩裂还是不多,只有冷却速度过快,开箱过早易裂,还有就是钢水需要镇静后浇注,钢水纯净。
如果在冒口部位,切割冒口时需要热割,否则会有裂纹。
3# 范恋雪
补缩不到位所致, 因为裂纹 好像在轮辕和筋相交的熱节处.
建议从改变冒口设计控制浇注温度及速度二方面入手. 另可否上传工艺设计方案?
内热裂纹:是产生在铸件内部的枝晶间或铸件最后凝固区,由于金属液补缩不足,而形成的延晶间产生的微观缩松.在铸件随后的凝固过程中,如又受到铸件收缩应力或相变应力的影响,使铸件内部的枝晶间或铸件最后凝固区的缺陷加剧,形成裂纹源,乃至使裂纹源形成可见裂纹.这种裂纹往往在铸件毛坯阶段不好发现.在热处理或机加工后被发现.
你这个件应该很好做的,出现这样的缺陷,应该是铸造工艺的问题。
能把你的图纸和工艺发给我吗?
我可以给你看看!
我们做这样的件多了去了!
wydfsw@126.com
楼主:
没热处理前有没有裂纹?
你不完整上传制造工艺方案.是收缩致裂或是皮下热裂,只能让大家在这里猜测.与解决问题无益.
看你的图片,侧边也有裂纹,可能是你加了补贴,气刨补贴造成的。不知分析是否对?
楼主做的铸钢件非加工面表面质量很好呀,是树脂砂造型吗?为防止裂纹,
冒口应在整体退火后切割为宜。我们也做类似轮子,是球铁700-2的,没
有这些麻烦。
裂纹和浇冒口位置有关系吗
拍照要养成好习惯 -- 附上标尺,别人才能感知大概有多大
要分析裂纹的类型和成因,剖切开裂纹进行金相检测可以帮助分析