这要分析裂纹产生的时机,即是在凝固过程中开裂的还是在气割过程中产生,或者是精整过程产生的,冒口中心产生的裂纹大多与收缩有关.
冒口根部收缩受阻，导致的裂纹，想办法圆滑过渡，我碰到过就是如此解决的
冒口根部会产生成分偏析，C、P、S会增加，我们有做过分析，建议冒口采用热割。当我公司在冒口直径大于650mm采取两次切割方式，第一次利用刚开箱的铸件余热（≥350℃）距离铸件150~200mm以上趁热切割，对于裂纹倾向大的铸件切割时可适当增加切割余量。切割后冒口不得移开，周围用干砂埋好或用石棉布围好缓冷，保温以150℃以下方可移动。第二次切割在正火（全退火）后将冒口完全割除，因内应力较大易产生裂纹。注意事项：①铸件禁止用风扇吹；②铸件温度≥250℃进行切割；③冒口切割后带着冒口垫立即进炉保温缓冷或回火处理。
工艺分类
