熔化了的铁液滴如雨水珠般掉在下方的焦炭块上,由于是重力落下,掉在焦炭块上的液滴便“破碎”为许多小液滴吸咐在燃烧着的焦炭块上,由于焦炭呈不规则的多边形块状,小液滴在焦炭上漫漫下滑,在吸咐和下滑的过程中,一方面 ...
以前我经常是通过配料与结果比较总结经验值，今天学到了理论知识，谢谢。
炉子大热效率高增碳率就自热而然的高了，供风方式对增碳率影响很大
熔化了的铁液滴如雨水珠般掉在下方的焦炭块上,由于是重力落下,掉在焦炭块上的液滴便“破碎”为许多小液滴吸咐在燃烧着的焦炭块上,由于焦炭呈不规则的多边形块状,小液滴在焦炭上漫漫下滑,在吸咐和下滑的过程中,一方面接受焦炭块中自由碳的渗入,同时铁液中的碳也在氧化烧损,另一方面吸咐在焦炭上的其它小铁液滴汇合聚集成大液滴直至大到其自重克服界面张力快速下落,又落到下方的一块焦炭上,如此反复,循环着下一个周期。此外,处于炉膛中燃烧着的特定一块焦炭,有时随总体缓慢下降,有时则翻动。铁液就是在这样一个复杂的动态过程中,通过物理渗透和与炉气的氧化还原反应实现其过热、增碳以及合金化的。铁液和焦炭接触的界面越大,接触的时间越长,焦炭的表面反应性越好,铁液在炉膛中碳的氧化烧损越小,增碳就越多。
影响铁水含碳量的因素很多，主要有以下几个方面:
一、金属炉料中含碳量的影响： 金属炉料中含碳量是影响铁水含碳量 变化的一个主要因素。一般来说，当金属炉料本来含碳量低时，铁水就会增碳，即增碳作用大于脱碳作用，金属炉料含碳量越低，增碳越显着；当金属炉料含碳量高时，增碳就少；如果金属炉料中的含碳量高达一定程度时，铁水中的含碳量也就没有什么变化了。
在一般冲天炉中熔炼普通灰口铸铁，金属炉料的含碳量高达3.6%～3.8%时，铁水的含碳量就基本上不变化，如果含碳量更高，甚至会发生脱碳。
一般认为，经过冲天炉熔炼，铁水中的含碳量 有趋向某一成分的趋势。当金属炉料的碳当量小于4.3%时，铁水就趋向脱碳。但是铁水的碳当量是否达到4.3%，还受其它各因素的影响。
二、金属炉料中其它化学成分的影响：金属炉料中，凡是促使碳在铁水中溶解的元素，都能使铁水含碳量增加，比如锰，炉料中含锰量增加，铁水含碳量就增加；凡是降低碳在铁水中溶解的元素，都能使铁水含碳量降低，比如硅、硫和磷，炉料中含硅、硫和磷量增加，铁水含碳就降低。
三、炉内温度的影响： 炉内温度升高，会促使碳更快更多地溶解在铁水中，使增碳显着。因此，如果其它条件不变，而用热风就会因为提高了炉内温度，使铁水中的含碳量有所增加。
四、焦炭的使用量和质量的影响： 焦炭的使用量和质量是影响铁水含碳量的又一个重要因素。
焦炭的使用量增加时。熔化区的位置和铁水过热温度也都随之提高。延长了铁水与赤热的焦炭接触距离和时间，促使铁水增碳。
焦炭的质量对铁水含碳量也
3# xiayaxi
补充一点，文中谈到焦炭的灰分，影响增碳，就是使用铸造焦以后，由于灰分相对较少，增碳较高，同时提高炉渣碱度，使焦炭表面的灰分（主要含二氧化硅）中和，减少，则增碳较高。
总的来讲，使用铸造焦，炉子控制正常，炉温较高（也就是底焦较高）增碳就高。
文中谈到冲天炉的平衡碳，很重要，一般在3.6%，于硅等元素含量有关。超过就烧损碳，低于就增碳。
今天又看见这个帖子，补充一点。
其实冲天炉增C是很复杂的，最主要的就是底C要高温度要好
不同的C当量对增C有直接影响。我做HT250时，同样的炉子同样的焦炭，只是改变废钢的加入量增炭就从25%增加到了%40.可见冲天炉的增炭总是趋于共晶成分是很有道理的
三楼对冲天炉的认识很全面啊！
以前曾做过5T热风冲天炉，2排大间距，主风口在下，用铸造焦，根据铸件牌号和壁厚，制定不同的配料，增碳在20%-70%之间
3# xiayaxi
对冲天炉增碳的描述比较细致，说的基本正确，谢谢！谢谢还有如此了解冲天炉的朋友！
难道在冲天炉中配入的碳量高就不增碳了吗?实践中并不一定都是这样.
工艺分类
