电炉用的球化剂和冲天炉用的大不相同。楼主的球化剞适合冲天炉。建议楼主采用Mg5系列的球化剂，例如埃肯或者永新的5800。压料采用生铁块，这样不上浮，可以延长反应时间。如果压盖板，出铁时一定要人工用铁棒压住，防止盖板上浮。双凹坑也是不错的方法，就是对小包操作上有点困难。小包处理，也不能捣的太紧，最容易不起爆，要特别当心。
球化处理的观点一直存在2次回处理铁水的操作，即先倒入2/3的铁液进行球化处理，待球化反应不激烈时倒入余下的1/3铁液，在手册中以及许多书籍中都这样提出。当然这样的操作不会引起球化级别的太大波动。
从球化处理吸收的角度来讲，最好尽可能一次性倒入球化处理铁液，这样能够保证全部铁液都能够进行球化反应，保证了球化剂中Mg蒸气的吸收效果，Mg蒸气通过铁液的路径变长，使球化吸收的效果更充分。
所以，在处理包足够允许的前提下，最好一次性倒入处理铁液，大家会发现球化等级，球化剂吸收效果方面有一定的改善，当然球化吸收好，合金加入量也能适量的降低，对提高质量有一定的帮助。
球化剂粒度减小，加深球化室，球化剂捣结实，增加覆盖剂在覆盖剂上压一个厚度1公分的铁板
提高球化剂的紧实度，在球化剂覆盖包尾水等等。
“提高球化剂的紧实度”很好理解。
“在球化剂覆盖包尾水”什么意思？是不是在浇完铸件后，把包内剩余铁水浇注成下次用于覆盖球化剂的球铁板？？
我觉得您用的球化剂牌号是不是高了点，如果不考虑球化剂的加入量，可以把球化剂的镁含量降低点，用7-3的球化剂就可以了，是不是你的铁水含硫量高呀？如果是高的话，可以先脱一下硫。
办法都不错，也可以尝试加快出铁速度，采用高径比的铁液包处理
中频炉只要用普通的6-2就行了,一般温度不超1550的话应该能保证反应时间,前提是覆盖要好.
解决的措施：一、压实并覆盖铁屑、铁板，降低球化处理温度；二、采用两次处理方法，提高铁水浇注温度。
能不能改改工艺，浇注温度低些，这样出炉温度就可以低些，1600是很高啊。前面的朋友说的你都试了吗
铁水出炉温度1600，太高了吧，铁水倒包温度过高，造成球化反应太过剧烈，导致球化剂提前浮出铁水损耗大，导致球化反映时间缩短。建议检查是否球化剂粒度是否变粗了，或者球化剂未捣结实。增加球化剂覆盖剂（草木灰）、增加球化剂加入量、提高球化剂的紧实度都可以使球化反映时间延长。
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