最好是在熔化初期加入增碳剂，这样可提高电炉工作效率。如果需要增碳，可利用电炉的电磁搅拌作用，先出一部分水，再加入所需增碳剂，充分利用电磁搅拌力提高其吸收率。
我们使用石墨电极切碎，铁液全部融化后再加增碳剂吸收率可达到95%。
如果增碳剂固定碳含量高灰分低可以到98%左右，如果质量差也就是75-85%左右。
增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量（高效石墨增碳剂除外）。
增碳剂浮在上面，吸收差啊，而且没有足够的时间会出现厚大片石墨的遗传，对铁水质量不好！
后期加入吸收效果肯定会降低，毕竟熔炼时间短，也就10分钟，所以此时要加入微调用增碳剂，粒度1-2MM,高碳98.5以上，低硫0.05%以下，吸收率一般也会达到75%。
楼主请听我一言：
关于后期的补碳微调，解决办法有两条
一，采用的补碳用的增碳剂，一定要采用石墨化过的，C>98.5 ,S<0.05的，这类增碳剂现在国内已经不稀罕了，有很多厂家和经销商处都有，关键是石墨化的程度和品质。注意鉴别方法是，石墨化过的增碳剂（以石墨化石油焦增碳剂）为例，取一颗粒，在白纸上可以流畅清晰的书写，流畅度一定要好于普通2B铅笔就是石墨化比较好的增碳剂。还有就是一定要多空稀松的，表面积大，容易吸收；其次是，粒度控制在1-3之间，0.5以下的控制在不超过3%，因为0.5以下的在铸液的表面由于浮渣的原因，根本无法有效接触和吸收。按照这个标准去选择，我保证您的后期补碳吸收率能在90以上。说后期补碳能到95%的，楼主就就当是卖狗皮膏药的，别理他。没有任何科学根据。
二，解决后期补碳的问题还有一个办法，这个是一个治根的办法，就是一开始就是用优质的石墨化增碳剂，当然如果是灰铸铁，可考虑是用优质石油焦的。只要一开用的增碳剂吸收率稳定，再控制好生铁和废钢等炉料碳的稳定性就可以了。
好的石墨化增碳剂还有一个检验方法：把石墨化增碳剂粒度在1-5mm之间的任何颗粒都可以，去大约100g，撒在刚出炉的铁水包里，颗粒应该在60秒内完全的融化掉。在电炉里，融化时间不能长于30秒。
这个方式是我们检验自己增碳剂石墨化程度的标准之一，我们的产品完全可以做到，不知道楼主的增碳剂能否达到这个标准.
欢迎楼主和其他坛友深入交流，在下QQ：26420960，恭候大驾。呵呵
本文愚见，希望能给楼主一些帮助！
楼主好像说的是二次补碳，必须用融化吸收快杂质少的增碳剂 否则 电费也浪费了！楼主如果有兴趣可以与我联系 我是做除渣剂和增碳剂的 ！重在探讨交流！ 我的电话13280060169 QQ155284334
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