球铁产品反复出现缩松原因

outele | 来自：湖南株洲 | 浏览800次 | 提问时间：04-11 05:21 | 回答数量：13

最近我公司生产的产品，在小批量试制时，铸件解剖没有出现内部缩松的铸造缺陷，但是在正式订单生产过程中内部出现缩松，查生产过程原始记录，成分、浇注温度都没有太大的变化，只是批量生产时因前期发现产品硬度有点低，把成分中的锰提高了点，球铁牌号为：450-10.成分如下：C:3.61,SI:2.59,Mn:0.24,p:0.025,S:0.012.请问高手或前辈产生的原因是什么。谢谢！

回答人：jmsnikko04-11 09:31

我说一下供参考：试验件是单价，处理完就立即浇注，球化效果好，球化、孕育衰退还未到来，浇注温度也合适，而批量生产上述情况都变化了！顺着这条路改进吧，肯定能达到目的。

回答人：wangshuailing04-11 08:21

我们的Mn也是0.5以下。

回答人：outele04-11 07:51

建议那就再恢复到小批量生产的模式下，验证一下现在的操作以及材质水平是不是真的和以前的没有变化。哈哈

回答人：casting_sea04-11 07:21

在生产时，可以加入一些硅锶孕育剂，相信会对缩松有帮助的！

回答人：无止境04-11 07:02

和范工观点一样，不过这段时间铁水质量和前几个月比肯定不一样，现在的材料和铁水都很容易吸气，且气体的溶解度也高，铁水再不纯净的话很容易出现气孔，缩松等缺陷，当然工艺也可以做一下调整

回答人：hblqlhm04-11 06:42

和我们一样，小批量的时候很好，批量干了就出现废品了，呵呵，败了直接，你这个成分应该差不多；碳再提一点3.7，Si再降一点；不知道你的件结构？多大？工艺？没法说，只能说你的工艺适应性很狭窄！

回答人：tosan04-11 06:22

原材料和熔炼过程控制是不是出现了变化。

回答人：zhaoyangyang04-11 06:10

C 3.6SI 2.9Mn 0.38S0.026p 0.045

回答人：KAKAKAKA04-11 05:52

9# casting_sea 感谢大家的建议，很受用。

回答人：kyboZ04-11 05:37

6# tosan 要看产品，我们的Mn0.4~0.5%.

回答人：could04-11 05:22

看一下碳当量

回答人：xyzhlan04-11 05:21

楼主：我们公司生产QT450-10牌号化学成分如下：C:3.6-3.8％,SI:2.6-2.8％,800公斤炉配料：Q10生铁300公斤，碳素废钢100，T-1型球化剂12.5公斤。硅铁按QT450-10,QT500-7,QT600-3调节控制，一般在5-8公斤范围控制，配料比不变化。我从2007年到现公司工作至今配料比基本未发生变化。QT450-10,QT500-7基本延伸率在10-18之间，QT600-3牌号用锰铁调整达到。注意五个稳定：炉料配比稳定过热温度和时间稳定，化学成份稳定孕育剂加入量和白口深度稳定浇注温度和时间稳定

回答人：二代半农民04-11 05:21

这证明了一个结论：铸造工程师不仅仅是设计产品工艺，降低铸件的废品率；可能更重要的是维持产品的质量。听说过有这样的一个企业，产品已经很成熟，废品率维持在5%以下，但公司要求不断降低废品率，达不到指标就“杀”了好几个工程师，结果产品质量不断下滑。所以我说，维持产品的质量稳定就是铸造工程师的成绩，毕竟铸造的客观限制因素很多，0废品是不可能的！铸造的控制在于细节，如果连可执行的措施都不执行，还能谈得上降低废品吗？这里让步一些，那里也省点事，存在侥幸心理，能维持稳定吗？因为需求者的要求越来越苛刻，所以铸造对于设备的要求越来越高、对于操作者的操作要求也是精益求精、对于搞技术的工程师有更多更广的未知领域等待试验研究。

球铁订单球铁厂家

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关于球铁冒口颈缩的问题

球铁小件30公斤左右，铸件模数不大，1cm左右，潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口（泥芯内做冒口），铸件在冒口颈出现缩孔，比列5到10%，是冒口颈尺寸（模数）设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决，但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩，冒口颈出现缩应该减小冒口颈，让他提前冷却封闭不是更合理的吗

上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

急球铁400-18试棒断口呈灰色，延伸率12，成分如下

球铁400-18 原铁水：C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后：C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色

同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了，如何解决的，在解决延伸率的同时强度有没有变化，我们解决问题要追到底，不能这样半途而废

急！球铁500-7的强度与化学成分关系

公司铸造的球铁500-7在性能测试时，抗拉强度520左右，有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格，抗拉强度均为480~490之间，延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说，对500-7为了强度达到要求，已经提高了锰含量，最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰，强度有时也有450左右，不知道是什么原因了？以下是500-7的化学成分数据，基本在此范围：C3.30~3.70；Si2.10~2.40；Mn0.60~0.76；P0.030~0.046；S0.005~0.020；Mg0.025~0.046；Cu＜0.05。单从化学成分看，元素之间的作用对性能的影响是怎样的？是否需要适量加铜，已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相，还没出来，估计跟以前差不多，球化率在80~90%之间，球化级别3级，石墨大小级别在5~7级，60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答，谢谢！

首先告诉一下，你的试棒是单注Y型试块还是本体取样，这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少？做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的，本体取样就相对难一些，取样不部位不同影响很大，要靠加铜稳定珠光体，还要考虑是否有缩松现象等缺陷。

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号？

一般都是酸性中频炉，废钢里的锰被烧损一些，不可能大于0.5%，甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁，因为本溪没有低锰生铁，即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰，没有问题，能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用，保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18，甚至超牌号要求的完全铁素体球铁，就应该严格控制锰含量了。

球铁的试棒和本体有什么区别？

大家好，我们公司干300的，试棒抗拉强度在350左右，但是本体的抗拉强度在400-500，请问这是怎么回事？？为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度？？球铁的试棒和本体有什么区别？？希望大家发表点意见。

HT性能对壁厚敏感性高，同样尺寸的试棒，其冷却条件不同所得性能差异很大。因此应根据主要或关键壁厚来选取试棒直径。

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