关于环件出炉、装炉如何避免混料的问题

王中勉 | 来自：江苏盐城 | 浏览244次 | 提问时间：10-03 14:16 | 回答数量：3

厂里生产的环件有时一炉也就装16-20个坯，但是规格就有15个之多，基本上就一件一个规格，钢坯装炉都是按装炉图装料，基本不会有问题，但是在制坯后转炉待料、再重新进加热炉时很容易出现混料，目前我是专门安排司炉工和过程记录员两个人盯进出炉顺序，大家有没有更好的方法防止混料？

回答人：nasa32610-03 15:05

质保体系流转卡搞了几年装炉混料不能避免，最后只能走走形式。还是搞了管用的土办法。还是请有这方面经验的企业介绍下先进方法把

回答人：iorilcq10-03 14:46

看来你在南工的时候没有好好学习啊

回答人：nasa32610-03 14:32

你在南工的时候没有好好学习啊

标签：出炉

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中频炉熔炼球铁时cu随炉料加和出炉前加有区别吗？请教

中频炉熔炼球铁时cu随炉料加和出炉前加有区别吗

我的经验是差别不大。建议最好在加料时加到炉内。如果你要加铜的铁水量比较少，可以在最后炉内铁水较少时加入；如果是整炉铁水或者半炉铁水，还是建议在炉内加入。如果要加入铜的铁水量比较少，而且出炉温度比较高（如接近1500度），可以把铜剪成较小的块加入包中，且烧损量很少。

球铁的出炉温度

我们是双联，冲天炉出铁温度1350、电炉提温到多少度出炉，现在我们的技术人员要求达到1600度，我有点不理解我认为有1500度就可以出炉了，各位怎么看，现在的铸件不是要求太高的就是普通球铁QT400，产品的单重60KG ，壁厚15MM。

温度的确还是一个重要的参数，除了本身的成分以外，主要结合两方面考虑，浇注本包铁水需要的时间、铸件的壁厚及复杂程度。有的浇注时间长、铸件壁厚薄，可以适当提高出炉温度，最高可以提高到1580，没有问题的，但是要注意在此之前要把成分调整好，快速升温，达到温度后马上出铁水，避免过热时间长导致石墨形态恶化。如果是一般的，简单的、壁厚不是特别薄的铸件，出炉温度可以控制在1530即可。

球铁的最低出炉温度

各位同行，球铁的出炉温度最低可以达到多少？低了有什么不好，有没有相应的理论指导？知道的请举手

谢谢各位，我提这个问题的原因是做大件需要高温出炉，低温浇注，已取得更高的出品率。问题是，高的出炉温度造成了高的浇注温度。因为涉及球化衰退，又不可以等时间。所以考虑最低能降到多少。我们公司的说法是不能低于1450出炉。不知道各位同行是怎么考虑的？是否有别的方法在不影响材质的情况下迅速降温

铁水出炉前的质量指标

感应电炉熔炼铁水，把高温留炉时间作为出炉前的检测质量指标，与铁水成分，温度的检测一样，三者合格后才能够出炉使用。现在很多工厂都如此执行。二汽襄阳工厂，最近论文中提出，灰铁300铁水的高温留炉静置时间最佳为5-10分钟，超过，就有质量问题。看见论坛上几个帖子，灰铁200都出现白口，可以看出灰铸铁熔炼的问题，难度。

老师：合成铸铁与一般常规配料，铁液的过热时间有没有有理论分析方面的资料提供分享。

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