锻件粗晶问题?

有没有针对不锈钢锻造方面的书呀？

有以下两种原因： 第一是由于锻造时过烧导致的 第二是由于热处理不当导致的

我也正在为该问题发愁，楼主的锻件是什么材质的？

8# admin 请问42CrMo的你们正火温度是多少，冷却方式是怎样的呢

11# fqhhg 厉害啊

冷却能力不够，鼓风或喷雾冷却 对于“产品正火的次数标准上有规定，一般不超过2次”指的是性能热处理，锻后热处理不限制

下面的资料请参考下: QQ截图未命名.jpg (34.45 KB, 下载次数: 8) 下载附件 保存到相册 2009-7-9 14:05 上传

一般热处理不超过2次，回火次数不规定。

6楼分析的很全面，个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源，热处理正火改善很有限。

11楼的前辈经验十分受用

导致粗晶混晶的原因很多很多，我曾开过专题讲座，从材料－热工艺－操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造，对此还是有许多体会的。 目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在： 1，终锻温度过高，不锈钢动态再结晶未控制好； 2，加热温度高和保温时间长，临界变形量没到位； 3，Al含量低于0.010％（或其它有助细化晶粒元素含量太低）； 4，锻后热处理中未做好过冷保温（促使残奥充分分解），加热速度慢；冷却速度慢（形核率小而长大率高） 二，多次正火没什么坏处，当然成本要高些，另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子（直径近2m）时，这种Ni4钢的残奥极其稳定，加之直径大、锻造火次多，组织不均匀性厉害，你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火，效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊！ 给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

3# fandongkun 有没有完整的书？该页所属的书籍叫什么名称？

有的标准规定是热处理次数不超过三次，其中不包括回火次数。

个人观点： 由于过于追求生产效率，夏天温度高，锻件终锻温度过高，锻件冷却速度慢，魏氏组织遗传 热处理保温温度与终锻温度相对应，热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成，晶粒细化不完全 大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通，便于锻件受热均匀 夏天温度高，出炉后冷却速度慢 措施； 1，如果允许，可以适当的保证终锻温度 2，加快锻后的冷却速度 3，终锻温度高，也可以适当的提高保温温度 4，调整工件的热处理工装，确保热量畅通，锻件受热均匀 5，适当延长保温时间 6，加快出炉后的冷却速度 7，检查操作是否符合工艺要求，检查设备是否正常 工件正火次数多对晶粒的细化越好，但是会降低工件的强度和硬度，对后续切削性能影响很大，易出现粘刀，吃刀，正火次多超过要求基本就是报废