2# adazhao
我们对于类似大件，一般终锻温度在800度左右，有时还要低，因为料表面都黑了。我们这里主要的缺点就是场地小，正火温度用880度，结束后也用喷雾的方法了。
17# admin
大型锻件，原来的工艺基本上都是两次正火，最近两年，生产提速后为解决能力瓶颈和降成本，现在基本上都是一次正火了。另外，装炉量大，所以”草状波“时有发生。
16# bark123
你说的这个方法可以尝试，不过有个场地限制的问题。很多公司可能没有场地来专门做个冷却池。
大家说说对于大型锻件一般是不是都需要两次正火以达到细化晶料的目的？
14# 浩月战阳
终锻结束冷却后再进行正火+回火处理
12# sguowang
这位朋友说的高温正火温度是多少，保温时间按厚度应该如何计算。我们一般都是模块，厚度在500-700mm左右，材料多为45#，P20，718
1# admin
粗晶以后怎么办？直接方法是：再正火一次，如果还不行怎么办？第三次正火。可能工艺没变，但是通过2~3次正火，粗晶消失了。这说明什么？反复正火可细化晶粒。所以消除粗晶的重点要放在正火序。锻造序不要考虑了，多数时候条件不具备。要在锻造序考虑，重点是高温时大压下量，尽可能完成主要变形量。绝不是低温时还在小压下量锻造就是终锻温度低了。正火时尽可能提高正火温度，提高空冷速度，不行的话先水冷再空冷，也许可行。
其实从实质上来说，最后一火的加热温度是大家都明白的，不能太高，至于变形量，从我计算而言，类似台阶轴的东西，几乎都在临界变形区内，但并不是在此区一定会粗晶，锻后还是加快冷却速度在材料满足条件下。正火的温度提高，冷却温度尽量低，表面可测温，达到300℃，过冷时间保证，粗晶现象应该会得到改善。
其他很重要一点事操作规范，常跟一些专门做热处理的讨论，为什么很简单的工艺，外协热处理能做好，自己锻造车间就做不好呢。
操作规范，细节
工艺分类
