1适用范围
1.1 本手则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2 被剪切的材料的厚度基本尺寸在0.8~1毫米，最大宽度为2500毫米。
2材料
2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
3设备及工艺，装备，工具
3.1扳手，钳子，油壶，螺丝刀，手锤
3.2游标卡尺，钢板尺，钢卷尺，直角尺，划针
4工艺准备
4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为降低消耗提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床房。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并接板料厚度调整刀片间隙（见表2）
5工艺过程
5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块材料，核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内即可进入剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止，然后进行纵板调正，使纵与横板或刀口成90度，并紧牢。
5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后方可进行生产，否则重新调整纵横挡板。
5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸，毛刺，角度并及时与操作人员联系。
5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板和机床床面上严禁放置工具及其他材料。
5.6剪切板料的宽度不得小于20mm。
6工艺规范
6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料。尽量提高材料的利用率。
6.2零件为弯曲件或有料要求的，应按其料纹，轧展的方向进行裁剪。
6.3钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定。
工艺分类
