看到这个问题不错，转来大家探讨一下：
这样一个问题：
一件Ф300×6000的舵杆，用得截面约Ф850的9吨锭锻造
工艺过程大致如下：
冒口压把
用400上平砧、下转台，按FM法程序拔长10趟，
尾部压把，
下料
压方300、倒八方310
滚圆、整形、
成形
验船师对此工艺提出了质疑，“认为此工艺没用镦粗，怎么能保证它内部缺陷质量合格呢？”
我认为在拔长可以满足工艺截面压实的情况下（满足有效临界条件下），可以不用镦粗。
众所周知
钢锭内部主要缺陷有空洞类、固体类和气体。
1.空洞类包括
疏松、
气孔、二次
缩孔、内部
裂纹。（锻造特点，可压实消除）；
2.固体类包括
铸态粗晶、偏析、析出物、异金属、塑性
夹杂（锻造特点：可变形改善），和脆性夹杂 （难变形）；
3.气体包括氢气（可改善）
在有效压实过程中将粗大铸态组织打碎、空洞性缺陷充分压实焊合，塑性夹杂得到充分变形并重新分布，晶粒比较细小，使原子扩散距离缩短等。
各位认为呢？请大家多多讨论发言~~~~~
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