实际余量超过工艺余量的现象叫肥头大耳。减少超差叫瘦身。
8# liyanfeng1
请问你们厂实际利用率比工艺利用率约大多少？
5# 计算器
你们用的钢锭是自己炼的还是买的呀？你们生产的都有什么产品？
18# admin
与时俱进吗？实践出真知！
产品内部质量主要看钢锭纯净度？钢锭质量如何；外形质量，就得看锻工操作技能了；有时料紧张，操作人员确实很用工，仔细。
结果锻出来的锻件外形质量肯定比料大的好。利用率有时比锻件工艺利用率还低。呵呵！压到负差。
简单的可以，但是稍微复杂的锻件难度就大了。
16# admin
不但有，而且不少！现在市场竞争非常激烈。有时余量加大点客户就不干了。人家说你不干有的是企业干，现在都提倡精细化操作。玩内部、外形质量。
15# joven0911
锻造余量对于锻造厂来说当然是越大越好，工人也好操作，不过客户不接受。现在锻造企业很多，客户也很难讲话了，有些余量甚至他们说了算，你愿意做就做，不愿意做他再找其它厂家。所以现状如此，也是没办法。不知你们是否遇到过此类现象？
14# admin
那为何锻造余量不加大呢？锻件工艺利用率怎何谈呢？（呵呵！只是探讨？）
13# joven0911
锻件毛坯比工艺重的影响因素主要还是锻件的形状，形状越复杂，一般比工艺重量重的越多，因为锻件毛坯不好控制。
工艺下料重量：毛坯重=锻件重*（1.05~1.1），但是操作时下料更重。
我们厂，利用率算的时候是75%，实际就是在80%左右。
这个问题就比较头疼
提高钢锭的利用率是应该的，但是不能盲目提高。要根据各个钢厂的锭型进行试验，不能一概而论。对于锻件用料紧，一方面也可以提高锻工的技术，如果料多可以放心的压，如果料紧，就没办法这样做了，对于产品，每一段的料都要下准，否则就容易造成锻件报废。至于利用率究竟能用到多少，要根据各厂家锻工的操作水平及产品复杂程度等因素来考虑了。做为技术人员，这方面也要跟进，当然越能节省料越好。
对于产品此类现象很普遍，只能要求锻件尺寸尽量符合工艺尺寸。
工艺分类
