楼主说的30S应该是生产厂的中频感应加热炉走料节拍，实际坯料加热时间要大于30s。
中频电炉加热，料直径小时，频率高。直径大时频率低。锻造时刚开始出炉的料温度一般都不够，工人会先推出几根，之后生产的话，温度到1150的应该不会产生什么缺陷。
中频中加热的一个连续的过程,相当于有预热,升温,保温的过程,感觉楼主的30S说得不是太清楚.要的85圆的只加热30S的话,肯定不行的.热不透.要是他30S出来一个料,其实它加热不只30S 了
lyboy008兄说的不错,是不是将连续加热时两根之间的时间
从开始进料到出料，我司也以曲轴为主,70的料加热中频加热推杆推料时间间隔为35s左右,,85料的肯定还要长些,当然这还与料的长度,加热炉的长度有关系,
30S没有问题，楼主说的加热30S实际是走料节拍，即指：在设定好棒料在炉内的运行速度后，按此设定的速度走一根加热棒料的长度所需要的时间是30S，完全没有问题。
30S应该是连续加热时两根之间的时间
从开始进料到出料，肯定不会这么短的时间
30S应该是生产节拍,粗约地讲,在同样加热功率的电炉中加热,加热时间跟料重量是有关的.
还得选择合适的频率。40Cr书上写的是不超过1180,实际过程中，达到1100以上时就有过热现象！
没问题的！
40Cr导热性很好，塑性也好，即使内部比表面温度低那么一点点，锻造时仍不会有问题。而且，快速加热，组织不易粗大，这可是大优点！
今天在品保那里看见了外包热处理的切边刀块，外皮被淬的金黄，很漂亮。听他们讲是经过真空淬火后得到的，就是在真空中加热，在通入液氮冷却，我开始以为是渗氮处理，他说不是。其实说到这里我有点糊涂，在真空中加热有什么好处，只是不希望氧化吗？通入液氮冷却难道是只是氮比较稳定，不易反应，作为快速冷却的介质。
如果有哪位仁兄知道，不妨来讨论下。
利用液氮进行低温(超低温)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为切削液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看，是一种有前途的切削掖替代品。
刚百度了一下。。貌似液氮也便宜。。没污染。。恩，，应该也是优点吧
我有个韩国朋友,他说他有液氮冷却技术应用在热处理工艺中,他说这个技术使成本更低,环境污染少,做出来产品质量高,热处理后表面硬但内部结构没有变化,从而会避免以往的热处理过后产品会变脆,容易断.不知道这样的技术在中国热处理中是否利用的比较普遍了.
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