这个始终会有点的，碳刚和铝不明显，不锈刚最明显，可以把引线末端的圆角改成直线（更改的会对切割有一定的影响，薄板问题不大，厚的有点问题），然后再在机床上面更改引线切割参数，这样会好点的！
能否让轨迹渐开线切入，终点过切入点后渐开线退出，这样轨迹就不存在拐点了。
激光切割是热加工，不同于冷加工，像出现此种问题应属正常现象，当然调整一些参数或改变工艺会好些，但不能结决根本问题。如果要求高的话应该换另一种加工模式。
把引线改为相切的圆弧引线试试看。避免起刀点处加速度突变而导致的暂停，并因此引起的“过烧”痕迹。四角看，过度平滑就没有这种现象，说明机器本身没问题，同时也说明功率调得也没问题。但看引线起刀痕迹，似乎开关光延时有点长了。
我们公司的激光切割机为日本进口amada系统的，其实不存在这个问题只要把连接点调为零就好如果件小的话操作时操作工要切一件拿一件 否则容易撞刀
建议你把封口留大一点，引入线那么长浪费啊！机器里有开光关光时间可以适当的调小一点。不过不同的机器参数不一样
在下很多謝各位大俠鼎力幫忙和有用的意見, 亦是我們社區之光.
工艺分类
