直径12mm和20mm车轴加工（800条）

王先生 | 来自：山东-青岛 | 浏览134次 | 提问时间：06-14 13:38 | 回答数量：0

直径12mm冷拔圆钢调直下料，倒角圆头后料净长535mm，两端各进5mm为中心钻3.2通孔，表面不需要处理，数量500根；直径12mm冷拔圆钢调直下料，daojiaoyuant倒角圆头后料净长535mm，两端各进5mm为中心钻3.2通孔，表面不需要处理，数量500根；直径20mm冷拔圆钢调直下料，倒角圆头后料净长662mm,两端各进5mm钻3.2mm通孔，表面不需要处理，数量300根；报含税含运费到即墨蓝村；为了节约时间，只接受一次性报价，不考虑反复讨价，谢谢！点击查看详细

车轴加工订单

标签：车轴加工轴件加工机加工件

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冷拉六角钢两端车轴承位，什么样的加工工艺比较好

是两个轴承位不偏心吗？楼主还是上传个照片或者图纸来看看吧，文字描述太抽象，如果你们的供应商使用标准的专用平头三爪是不会出现偏心严重的现象的

多主轴车床加工

我们遇到一个客户，是一个普通车削件，单他建议我用多主轴车床加工，保障产量和价格优势。我是第一次听说这种设备，还请各位不吝赐教。谢谢

在车床加工细小轴工件有什么好的办法？

在车床加工细小轴工件有什么好的办法？如加工一工件外圆4毫米长40，怎么个加工最快最方便。用什么样的刀具？

首先我想说一下大众方法就是用尾座夹紧后想后拉一点给他一个轴向力。然后论坛经常说的方法就是走心车床（好像是这样叫的我忘记了）

数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，断屑难---求助

最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，其中有一道工序要用车刀镗内孔，此工序前已钻出φ40的盲孔，但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题，有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件，另外刀片上易产生积屑瘤，加工表面质量较差，效率也很低，而且精车后经常出现震纹，质量很不理想！初步分析了原因，想到是切削用量选用不当，但稍微变变后，情况改善不明显，由于单位以前加工铝材较少，没这方面的经验，希望各路朋友指点迷津，本人不胜感激！注：加工时使用的是装有YG类硬质合金刀片的机夹车刀，粗车时，刀尖圆弧半径为0.8mm，刀具前角较大，进给量为0.15~0.3mm/r,主轴转速为1000r/min。精车时，刀尖圆弧半径为0.4mm,进给量为0.1mm/r，转速为1500r/min。

我好像看过一个资料关于关于铝材质的亲和性，有些刀具材料和铝才有亲和性，加工起来就会粘刀不断屑。再者看看刀具的断屑槽选择是不是不利于断屑

什么原因会导致数控车床加工零件的同轴度不行？

FABNUC 0i 系统照片和图纸我现在没有应该不是电器系统的故障，以前出过这种状况但是换了刀片好了现在又不行了。新买的床子用的是软三爪

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