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机床铸件最适宜混砂时间如何确定

何伶 | 来自:湖南 湘潭 | 浏览461次 | 提问时间:01-19 09:09 | 回答数量:1
机床铸件最适宜混砂时间如何确定
回答人:铸造学徒01-19 09:25
宜混砂时间的确定方法是:在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂,对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度,然后延长碾轮混砂机的混砂时间0.5-1.0。混砂时 添加少量水分,精密铸件以保持型砂紧实率基本不变,再一次测定型砂 湿压温度,使铸件强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间后继续测定强度,强度上升逐渐趋于和缓,直到强度不再上升,即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80%-90%时的时间,视为最适宜混砂时间。工厂可以根据此更正工艺规定的混砂时间要求。

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标签: 机床铸件 混砂 

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机床铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。泊头市北重机械制造有限公司   一、机床床身标准:GB9439—88   二、床身的特点:   ⑴耐磨性与消震性好。   ⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。   三、硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验关系式为:   ⒈当O≥196N/mm㎡时   HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)   ⒉当0≥796N/mm㎡时   HB=RH (44+O 7240b) (B2)   式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。   四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点   1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。   2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。   3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
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、提高机床铸件成品率,提高机床铸件质量,降低机床铸件总成本。、采用铸造浇口陶管,此产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免机床铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高铸机床件质量和机床铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为突出。
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