长期以来，我国
机床铸件产业都无法摆脱结构不合理、生产不平衡的现状，我国生产的
机床铸件多处于中低端层面，目前而言仍旧无法逾越技术等多方屏障跨入高端领域，另一方面，机床铸件乃至整个铸件领域都存在产品质量差的问题，为了更好的发展机床铸件产业，理应从最基本的开始，完善机床铸件生产过程中的每个环节，降低铸件缺陷风险。
一般情况下，机床铸件多采用消失模
铸造工艺或者
树脂砂铸造工艺完成生产，不管采用两种工艺中的任何一种，
浇注工艺都是非常关键的一个环节，该环节具有一定的技术难度和挑战性，实际操作过程中一定要做到心中有数、有条不紊。
机床铸件在浇铸时应该注意以下四点：
一、在浇注开始阶段可采取先细流
慢浇的方法，待
浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以
浇口杯被金属充满而不外溢为准则。这样做可以有效的避免浇注初期特别是在金属液刚接触
泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化产生大量气体，当直
浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时过快地浇注产生
呛火使金属液飞溅的现象。
二、浇注过程不可中断。在
消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的
冷隔缺陷。
三、在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或
冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
四、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注
钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
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