锯子的链条，这种机一般市面上没有，都是自己做到自己用，不会放到市面上卖的，
从左起第一个零件是有正反面，冲了个加强筋，第二个是铆接的轴销，第三个是齿片一面有字，第四个是刀片和第五个是对称件
目前，在链条生产厂家中，16A、B以上的标准滚子链的单节装配采用专用装配机的 很少，大多是利用压力机分别组装内、外链节后再组装成条的，而且是手工送料，手工取 件，间歇式装配的。这样既不安全，又不能适应大批量生产的需要。为此，我厂在通用压力机上通过技术改造，使原先的间歇式装配变为连续式装配，其基本结构如下图所示。
在此机构中，转盘式工作台与棘轮固联，ABCD为一空间的回杆机构，当滑块D上下运动时，通过连杆BC带动摇杆AB来回摆动，冲头(滑块)上升时，摇杆顺时针摆动，并通过棘爪带动棘轮和工作台送料到冲压位置，完成单节压配。操作时只需二人，一入在上料工位处将需装配的零件送入单节装配模中，一人在退料工位处取出压装好的单节。当冲头下降进行冲压时，摇杆逆时针摆动，则棘爪在棘轮上滑行，工作台不动。当冲头再上升和下降时，又重复上述动作，从而可以进行连续装配。这种工作台自动转位机构可适应不同规格链条单节的装配。只需将单节装配模与转盘工作台的工位连接设计为可自由拆装的螺栓联接，这样只要根据本厂产品生产批量的需求。加工一些备用的不同节距单节装配模。需要时，只要拆换装配模就可以进行连续生产了。
棘轮转位机构
利用这种方法进行单节装配，在我厂己进行快两年时间了。从使用结果来看，其经济效益是显而易见的。这样不但改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度，确保了操作安全，使操作者双手脱离开冲床工作危险区，提高了劳动生产率和产品质量，而且还提高了冲床的利用率，从而节约了电力，降低了成本。
实现链条零件自动分选、排料和检漏的功能,以及实现非凸轮机构的替代,可使链条装配更加自动、高效及可靠。分析链条装配技术现状,找出链条性能与装配工艺的相关性影响因素,提出改进途径。激光扫描技术的应用,可以实现链板的自动分选;径向槽式定向排片技术的应用,可以实现链板的自动排料。
一种高精度高速度链条装配机，主要由机床床身及设于床身上的无级变速电动机所组成，无级变速电动机通过电磁离合制动器带动设于床身上的双压紧凸轮。床身上设有带长导距机构的双立轴，所述双压紧凸轮被置于立轴上，在立轴的顶部设有三只料斗部件，料斗部件由料斗电机带动，还设有拨叉手柄控制。在立轴上还设有压紧部件和设于其下方的床身台面，在床身台面上设有模具、送料、横向部件。所述的床身台面上还分别设有横向拖板和送料拖板，还设有缺件保护限位块，在横向拖板上设有缺件保护检测块和缺件保护滑槽。在床身上还设有手动集中供油泵。（这是标准链条装配结构）
工艺分类
