机床铸件合金化问题

机床铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。泊头市北重机械制造有限公司 　　一、机床床身标准：GB9439—88 　　二、床身的特点： 　　⑴耐磨性与消震性好。 　　⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 　　三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为： 　　⒈当O≥196N/mm㎡时 　　HB=RH(飞00+0 4380b) (B1) 　　⒉当0≥796N/mm㎡时 　　HB=RH (44+O 7240b) (B2) 　　式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。 　　四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点 　　1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 　　2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 　　3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

请同行指教通过什么方法能保证机床铸件导轨面的铸态硬度？铸件为车床类、材质HT250，重量2吨以下。造型方法为树脂砂、电炉熔炼。要求导轨面硬度大于HB190。请大家就合金成分及工艺方法等方面进行指点、交流。谢谢同行！