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采购6x14x5微轴承

认证会员 颜经理 | 来自:广西-南宁 | 浏览3次 | 提问时间:09-19 08:45 | 回答数量:0
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标签: 微轴承 轴承 

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相关问答
各位大神 请帮忙想想办法我有个磨精密轴承外圆的项目(整料) 设碰备是无心磨床 轴承直径是50厚是20要求是一次上料5000个左右轴承之间不能有大的碰撞(可以轻微的碰撞)轴承要磨5遍 跟磨床连成一个环线5000个全部磨好之后 才能再磨第二遍也就是第一遍跟第二遍之间要分割开 现在的问题是轴承之间不能有大碰撞 所以我就想用输送带把他们一个一个输送 但是要满足5000个这个就输送带就太长了 不太可行 现场位置大概只有10米想请问各位大神有什么好的输送办法
挺麻烦的 是挺麻烦的 就感觉用输送带一个个输送不太可行
像这种零件大家应该设计的很多了,那么现在有个问题求教: 轴承与轴直接用A型挡圈进行定位这种设计是不是不太合理,因为挡圈槽是有公差间隙的,轴承如果与轴不是过盈配合,那么就会在轴上有轻微晃动。而在一般的设计手册上的配图都是挡圈直接贴紧轴承,这就有一种误导。 看到有的国外厂家设计会有一个补偿环(我认为的),也就是在轴承和A型挡圈之间有一个挡圈,这个挡圈可以修配来控制挡圈在槽中的间隙。这种理解不知道是否正确。
什么山上唱什么歌?这个定位采用何种方式?取决于你所设计产品的精度要求,如果精度要求不高,用这种挡圈结构简单,成本低,又可以达到要求,有何不可?
绿色圈里的红色轴肩碰到轴承外圈了,轴承是压入的,太紧,取不下来,现在不知道怎么办来自: 微社区
1.反向不能用工具把轴承砸出来吗,不过轴承不能用了就! 2.把保持架拆了,珠子和内圈取出,上车窗加工,不过刀具给选好了,轴承太硬了! 如果这个轴承使用过程坏了,可更换吗?不可,那样的话整个部件就靠这个轴承活着了?
我们刚开始的轴承润滑方式是稀油站提供稀油,强制循环冷却润滑轴承。现在想提高主轴转速到700转/分钟。在提速过程中出现一个问题,转速提高以后,稀油量稍微开大一点,稀油无法进入轴承,主轴箱里烟雾弥漫。稀油量小,轴承又发热。我们分析应该是轴承高的线速度封主了稀油,对稀油的进入产生很大的阻力,因为稀油站的压力只有0.4mpa。不能用现在的这种润滑方式,但也不知道用哪种方式效果最好,想听听有经验的大侠给点建议,不胜感激,谢谢!
这些都是理论知识,我在网上看的,不知道有没有用 循环油润滑 通过油泵将润滑油从油箱吸油后输送到轴承需要润滑的部位,然后从回油口返回油箱,经过滤后重新使用的一种润滑方式。 循环油润滑润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强。循环油润滑适用于以散热或除杂质为目的的场合,以及高速高温、重载的场合,使用可靠性高。循环油润滑是一种比较理想的润滑方式。但需要独立的供油系统,制造成本相对较高。供油系统由油泵、冷却器、过滤器、油箱、输油管道等组成。 循环油润滑包含:喷油润滑、强制润滑和喷雾润滑。 喷油润滑 采用高压喷射的方法,将润滑油喷射至轴承内,对轴承实施润滑的一种润滑方式。当轴承高速运转时,滚动体和保持架也以相当高的转速旋转,从而在轴承的周围形成空气涡流,若采用一般润滑方式,润滑油不易到达润滑部位。另一方面,由于高速产生的离心力,润滑油很难保持在润滑部位。为确保有足量而不过量的润滑油供给高速运转的轴承,必须从轴承一端将润滑油强制喷入进行润滑,然后再由另一端重新流入油箱。 润滑系统设计时,应使高压喷嘴的位置位于内圈和保持架中心之间,并通过离心作用将润滑油甩向外滚道。为了有效地进行润滑轴承,润滑油的喷射速度应不低于15m/s。 从运转速度看,喷油润滑常用于低或中载荷下以较高转速运转的轴承;从轴承受力方向看,喷油润滑常用于垂直或倾斜轴上的轴承,而且润滑油通常直接注入轴承。
今年做成的小设备,已交予客户使用,主要用于内径3-8mm范围内微型轴承的性能及寿命试验。 由于合同周期较短,而且是第一台,如有后续订单外观方面会有所改进。 亦可根据客户提供的技术参数进行改良设计~ 望大家广提意见~ 小弟的QQ:330890551,邮箱:330890551@qq.com 用途:主要用于内径3-8mm范围内微型轴承的性能及寿命试验。 试验类型: 深沟球、角接触球轴承 试验内径范围: φ3~φ8mm 试验数量: 2/4/8 径向最大载荷: 2kN 轴向最大载荷: 1kN 最高试验转速: 48000r/min 测控方式: 手动弹簧加载,计算机自动控制、自动监测和记录。 测试参数: 转速、载荷、温度、振动、主机电流等。 % I: W& ?7 ^ f, c- _ 执行标准:GBT 24607-2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定
能做成该系统,顶一下!不知效果如何? 难点是内径3mm的试验工装,但是已经解决,交予客户,运行稳定~哈哈