请教一个MAGAM4.4砂型铸造铸钢件的模拟参数设计

我很少对铸件进行模拟，只是工作经验来设计，你说是14%是普通冒口，30%是一般纤维冒口，还有发热冒口收的率更高，配合好的发热剂，效果更好，你模拟根据实际情况选择不同的参数

我很少对铸件进行模拟，只是工作经验来设计，你说是14%是普通冒口，30%是一般纤维冒口，还有发热冒口收的率 ... 有时模拟出来的结果是极不靠谱的

我75年才出生的，人家经验丰富，可惜是屡败屡战啊 ，人家可能是大炼钢铁出身的，要得是量，出来是啥就难说了

工艺思路方向错了，那就没救了。无论如何都难做好。

就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？ ... 用过华铸和比利时的模拟软件，由于设计方向不对，全部都是模拟过关的铸件，老板亏了600万，我作为质检部长不签字直接走人，那是一个75年厦门大学毕业的高级工程师做的工艺

就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？ ... 对的，输入的数据很重要，数据越准确，模拟的结果就越准确，但这点很难。我曾经见过，模拟出的结果有问题（缩松），但实际铸件却根本没问题，相反的案例也曾见过。 所以电脑模拟，只能做个参考，仅此而已！

就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？

厦门大学怎么会有工科的呢？更没有铸造专业，老板用厦门大学的高材生玩铸造，不死定了，还往哪里跑？ 犹 ... 75年毕业，那是一个非常动人的时代

75年毕业，那是一个非常动人的时代 我75年才出生的，人家经验丰富，可惜是屡败屡战啊

75年毕业，那是一个非常动人的时代 厦门大学没有铸造以及相关的专业，只是一所文理科学校，陈家庚学生创办的。原来厦大比较著名的专业有：物理、经济、数学等～

普通保温冒口12%,高发热冒口用35%，一般发热的永6-28%，差一些的用22-24%。 由于浇注温度、浇注速度、铸型及金属材质的不同，补缩效率也会有差异，具体要根据实际结果进行修正逼近这个数据，然后才能确定一个适合的数据

2017-11-3 09:30 上传 点击文件名下载附件 改传一篇论文 人认为模拟软件对企业新产品开发还是很有用的，主要是界面换热系数、铸铁模块铸型硬度、孕育级别难设置。发过我最后开发的一个产品吧，不讨论最优浇注工艺、底注立浇是我们企业请设计院设计工厂就基本固定的模式。这个产品从做模具到机加工浇客户只有90天，模具到我们厂只剩24天，调试模具制砂芯用了5天，根据MAGMA模拟和缸盖结构特点以及底注立浇工艺固有特性，采用特殊涂料如期一次浇注出合格产品（机加工10个试压无一渗漏，主机厂装机试验没有任何问题），因为砂芯有限，我只做了一件产品未刷特殊涂料验证MAGMA准确性，由于企业忙也只顺带剖切验证部位，未做全部部位逐一验证，结果与MAGMA模拟很准。

是的，我认为是很有借鉴意义的，就像中医和西医一样。 我个人认为模拟软件很重要，以前我们公司在开发一个飞轮壳产品时（灰铸铁HT250壁厚5毫米，重60多公斤，呋喃树脂砂造型），对一个缺陷是气孔还是冷隔争议很大，我认为是冷隔，大多数人认为是气孔，结果他们在排气上下足了措施没有任何好转，当时我用华铸模拟指出是冷隔，模拟冷隔出现部位与产品实际部位较为一致（实际冷隔位置大多数与模拟相近），结果我修改浇注系统产品问题解决了。这个PPT现在找不到了。

是的，我认为是很有借鉴意义的，就像中医和西医一样。

有时模拟出来的结果是极不靠谱的 首先要工程师确定大的方案，比如工作面向下，厚大面朝上等等，制定了合适的工艺再进行模拟校正，单纯的模拟一定做不出好产品，还有，浇注温度时间，冲砂与否，型腔质量，都不是模拟真的可以知道的

普通保温冒口12%,高发热冒口用35%，一般发热的永6-28%，差一些的用22-24%。 由于浇注温度、浇注速度、铸型 ... 非常感谢老师