我们是一家生产铸铁搪瓷锅的企业(出口)。铸造车间生产条件:熔化---3t
中频炉,造型---永红迪萨机;
砂处理---青岛五洋转子
混砂机。
铁水出炉温度1550℃~1600℃,每炉铁水
浇注(
保温)时间60~90分钟;
型砂---含泥量15~18%,灼减量6~8%,有效土9~12%,水分5~6%,透气性75~85,强度0.12~0.13Mpa。产品存在的主要问题1.铸件
皮下气孔多,局部不
粘砂(远离
浇口处局部发亮,搪不上瓷)。2.铁锅表面搪瓷后有凹坑(铸件看不出来),凹坑大小3~5mm,锅的内表面比外表面严重。3.锅内表面有花纹。几个问题公司内部意见不统一,莫衷一是。我个人的意见,缺陷1是因为型
砂含泥量高,含水量高造成,缺陷2是因为型砂中有黏土团(高水分),遇到高温铁水膨胀造成。缺陷3是由于
熔炼与造型不匹配,铁水在炉中保温时间过长,
铁水氧化严重造成。由于个人经验不足 ,不敢肯定,所以在此请教各位老师有什么好的解决办法。望不吝指教,