按照楼主的经验,化学成分没什么变化,仅二次孕育量降了一点,但石墨却明显变粗,但机械性能却没有什么变化,这种现象确实令人摸不着头脑.顺便问一下,楼主是用单铸试棒还是用本体试棒测试机械性能的?
13# yelei051
大家谈的意见很全面，特别2,3楼，基本谈全了。
这个石墨如果是100倍，确实粗了一点，可能其他微量元素影响，有时一些元素使石墨变粗变短，但是主要是你的石墨能够保持在A型，是非常好的，非常不容易的，在当今电炉熔炼灰铁，（包括合成铸铁）高温下保持到铁水一包一包出完，最后几包也是如此形态就难能可贵了。
同一楼上观点。不过1530的温度也不算特别高了，如果觉得有可能是温度高跑碳的话，弄点儿原铁水化验一下不就知道了。
出炉的温度是不是太高了点，不过不知道你们的铸件多大，浇注时间多长
1530°C出炉是要保证包内扒渣后温度1460-1480°C，这个温度比之前也提高了30°C左右，主要是保证浇注最后一箱时温度在1400°C以上。增碳剂的加入是一般随废钢一起加入，稍有减少，化清铁水后再加一部分增碳剂，一般20-30Kg。
增碳剂我们也是换了一个厂家的，之前是南京的，现在是青岛的。
1.加大废钢比例，减少回炉料比例，看情况是否有好转。若恶化，则说明增碳剂可能有问题。
2.更换增碳剂试验
不知是什么产品？看成分的控制接近于欧洲一些国家标准里的成分要求。如果不是客户强制要求成分，可以把硅量适当降低些。
1# yelei051
回炉加废钢，必定要加入增碳剂，增碳剂是不是后期加入的。
后期的增碳剂颗粒太大会带来大颗粒的石墨遗传特性，使石墨偏大
过热温度也不用那么高吧，我们一般是在1460出炉的，最高也不超过1480。
石墨粗大可能与成分的含碳偏高有些关系,另外可能二次孕育的总量偏高
看了楼主介绍，产品应是薄壁件，具体石墨粗大(具体几级），从碳当量来说比高碳刹车盘低，楼主强调什么都没变，是否是回炉料中某些元素积累作用
配料的合金可以试多着加一点，比如锰，但要结合硫含量。一次孕育适当减少点，二次孕育不变的前提下，薄壁件的话可以提高硅碳比，你没用生铁，回炉料和废钢配料应该不会出这种情况，不排除你的回炉料的遗传性
减少石墨铣削崩角方法参考：
1.在电极加工前先在电火花加工液中浸泡；
2.使用耐磨性好的刀具；
3.采用顺铣加工；
4.切削时减小刀具直径的每齿进给量；
5.径向切深应小于刀具直径的确1/2；
6.加工两端部时进行减速加工；
7.加工下方时使用垫板增强终端面的刚性；
8.在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工；
9.加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角,类似于车削时对圆柱形工件进行端面倒角；
10.在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角；
11.避免使用方头切断刀,防止加工完成前发生石墨崩角现象；
12.建议选用后角为20°的镶刀片。
工艺分类
