铸钢件缩孔问题

浇注温度低应该本体需要的补缩量少,不应该造成缩孔,还是看别的方面的原因吧,比如是不是有气,是不是没按规定放置冷铁. 原来一直好,工艺还是比较可靠的,说白了,现在铸造的执行问题多于技术问题.

我们用的保温冒口

我们以前做铸铁件浇注温度过低了,就会出现裂纹状缩孔,浇注温度过低,冒口就失去补缩作用了,不知道铸钢件也会出现这样的问题,谢谢大家

应该是浇注的温度和速度没有匹配好，另外，工人的操作不稳定，可能也是一个原因。 铸造的缺陷产生的因素很多，具体情况具体分析。

如果是明冒口，当钢水上升到冒口高度的2/3时，改从冒口浇注。

如果以前的工艺没问题,乃就是材料问题了,检查下最近的炉料

大量缩孔吗？缩孔大部分是集中的，你的缺陷有可能是气孔或者是缩松。

原帖由 532600043 于 2009-4-9 15:32 发表 铸钢件同样的工艺,以前质量很稳定,这一次产品加工出来在底部热节处出现大量缩孔,不知道是什么原因,浇注温度过低是否会引起缩孔?请各位高手赐教 很正常，尤其是对于400公斤以上的铸件，当采用底注浇道工艺是更容易出现，我们这两天有个1000KG也遇到了这个问题。发现下箱有缩松缩孔，同样的铸造工艺，造型工艺，只是因为浇注温度过低了，便产生了，提高浇注温度即可解决。 当然，不同的产品出现的问题也不一样。也可能你们的产品不是这个原因。我个人认为，出现铸件的缺陷，最好的就是对比法。可能我们在编制工艺的时候是没有变化，工人操作时也没有变化，熔炼也说没有变化。但实际往往不是理想状态，尤其是造型这个方面。有时候工艺要加冷铁，他们可能就忘了放，或是找不到工艺图纸上的尺寸冷铁就胡乱找个冷铁替代。 所以最好是把产品轮廓图纸可以大家讨论一下才行。

假如原来没有而现在有了，说明工艺没有问题，你应把注意力放在生产过程中。比如：浇注温度是否要求了范围？熔炼的钢水是否完全脱氧了？浇注时的冒口高度有没有保证？浇注过程中有没有出现跑火等意外情况？造型是否完全按照工艺执行了。实际上，假如是工艺原因造成的缺陷是比较好解决的，但是如果是因为生产过程不稳定造成的，再好的工艺都是白给。所以技术和生产的关系我总结了14个字：技术服务于生产，生产服从于技术.如果能把这搞清楚，我想会消除许多不该发生的故事。

不知道大家都用什么办法测温,有没有简便准确的方法

浇注温度必适中,既不能高温浇注也不能低温浇注,高温浇注易产生集中缩孔,低温浇注易产生缩松.