8# 青海刘连琪
成分是打的光谱式样。应该在成分没有太大出入。金相取样于于铸件存在差距，但后期的直浇道取样后，金相的球化率为4-5级。渗碳体几乎没有。但这样的结果只能说是接近铸件，并不能代表铸件。
5# 高山流水
球化后温度在1410°，浇注温度可能要偏低20至30°左右吧。您第三点分析的对，但不是装错的，确实是球化剂的加入量大了。
4# fbi-2008
直浇道取试棒，原因是单铸试棒本身不合格，而直浇道本身的壁厚和凝固方式和铸件接近，在没有办法在铸件取样的情况下，就先在直浇道取样，分析一下可能存在的结果。
2# 铸造虫
关于您说的呢，第一，我们没有那么大的电炉，只能采用冲天炉来做熔炼。第二，球化剂的加入量增加的最大范围以经验判断是不能超2.0%，更主要的是看残余镁和稀土的含量。
1# 大漠孤烟直
金相、成分试样怎么取制的？能不能代表铸件？单铸试样？
1# 大漠孤烟直
冲天炉不适合做QT600-3，做QT550-6还差不多。因冲天炉成份不好控制，含硫量也降不下来，要想球化好就必须多加球化剂，多加的后果就是渗碳体含量增加，延伸率下降，同行们我说的对么？
1# 大漠孤烟直
1、你是冲天炉熔炼，所以处理温度不会高的，反而可能偏低；也没有看到你告诉温度这个重要参数。
2、光谱分析报告里残镁、残铈都偏高很多；这就是金相中渗碳体高的原因，也是延伸率低的原因。
3、造成以上的根本原因，很可能是装包时把球化剂当孕育剂装了，就是说全是球化剂、没有孕育剂。
我分析的也许不对，可以探讨。
可以在球化前的冲天炉铁水加入尽量多的电炉铁水，以提高原铁水的温度。同时减少球化剂的用量。
冲天炉铁水含硫量这么低？
什么球化剂？球化以后，含镁量这样高？稀土这样低？
检验报告的文字：请回忆球化过程。可能检验人员，有所感觉。你应该详细说说球化、孕育操作和反应现象。
说说铸造工艺——浇冒口系统。
不能从直浇道取试棒，里面可能致密度不够的，可能还有缩松缩孔。你没看试棒所用试块上面很大一部分是去掉的么。
我在补充一下详细的生产过程，7T冲天炉生产，铸件单重3.2T，无冒口浇注。采用大面积的冷铁。球化时，利用五吨包球化。首先，放出约2吨铁水保温，约15分钟左右的时间，余下一次性放出剩余约接近3吨铁水。因为前炉的原因，也是不得已而为之。球化时间接近90S，球化后温度1410°。浇注过程约3至4分钟。
无冒口方案，那冒口问题是咋回事？溢流或出气用的？工艺设计不合理吧，要与浇注条件相配合。
3.2t铸件重量，无冒口方案浇注重量为何会达5t？
你是炉前二次冲入法球化，盖包吗？
7T炉前炉加大一下到3.5-4t，熔化速度加快一点达到9-10t/h没问题。
球化剂加入量太大，残余Mg、Re太高致使产生大量渗碳体，延伸率降低。你的含S量也不算太高，应该把球化剂加入量降下来。
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