对于解决石墨形态的问题，因为其繁琐复杂，只能列举几点以作参考了！
1，配料尽量不要使用生铁，如果使用加入不要超过15%，条件允许就全部废钢加部分反材（这是很成熟的工艺），这样不单单可以屏蔽掉生铁当中的遗传石墨，其它诸多优点不用我讲了，你懂的。
2，关于楼上的过热处理，我认同，但是那是在消除铁液中的遗传性，消除粗大石墨，所以如果全废钢这个问题可以解决。
3，S和Mn的关系，这个基本的书上都有，可以参考。S的含量在0.08-0.12最为合适。
4，厚大件的冷却问题一直是个难题，加冷铁有时候的确有诸多弊端没办法改善，但是如果没有其它的方式，只能寻求加上后没有副作用产生，这个需要实践，说实在，看不到不能给评价。
5，合金可以尝试下Sb,对于厚大件有很好的作用，细化石墨的功力很强。
7# 无为逍遥
和我们做的活塞一样的要求，估计这个得在工艺上想办法，我们再怎么从熔炼上控制都是最好是4级，要从工艺上解决，就是加快冷却，但是加快冷却容易造成表面DE 石墨，这是比较难的地方，能谈谈你们是怎么控制熔炼这块的吗？
6# 攀登者
请问硫锰配合是什么意思？S 一般应该在0.1-0.12%
17# zjy95381
高校一般铁水细流加入水中，因为铁水少，水量大，没有危险，铁水滴被迅速冷却，最大程度保留原始组织状态。我使用夹钳直接在铁水中夹取，投入水中。铁水在夹钳中迅速凝固、被迅速冷却。
13# 青海刘连琪
请问刘老液淬怎么操作，就是将熔化好的铁水，直接浇入水中吗？会不会造成安全隐患？
13# 青海刘连琪
用做合成铸铁方法，另外再加强孕育，加快冷却速度也可以吧？
11# 425836770
请问Sb的含量多少合适？
1# 无为逍遥
1.消除生铁的遗传性，2.加强孕育。3.快速冷却，防止石墨长大。
本帖中的一些提法比较笼统，如“加强孕育”如何加强，“加快冷却速度”如何改变！
在稳定的生产条件下，改变这两个条件是很难的，孕育并不能解决石墨长度的问题
个人的经验有两点：
1.降低碳当量，特别是Si量至1.8-1.9之间，碳3.15-3.25，合金采用你的成分就可以了
2.适当的提温熔炼，1530-1550保温5-10分钟，还是很有效果的！
感谢各位交流，这是国外大型机体对石墨长度的要求，我们经过了多次试验，强度、硬度问题已解决，但石墨长度最好也只能达到国标的A4石墨，按ASTM A247标准的A4石墨做不到，不知有没有哪位朋友做过类似要求高的产品。
消除铁水的遗传性——分解打开石墨，提高熔炼温度和高温保持时间很有必要，同时，检查处理前后的铁水液淬金相，看看原始石墨形态、大小。
减少石墨铣削崩角方法参考：
1.在电极加工前先在电火花加工液中浸泡；
2.使用耐磨性好的刀具；
3.采用顺铣加工；
4.切削时减小刀具直径的每齿进给量；
5.径向切深应小于刀具直径的确1/2；
6.加工两端部时进行减速加工；
7.加工下方时使用垫板增强终端面的刚性；
8.在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工；
9.加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角,类似于车削时对圆柱形工件进行端面倒角；
10.在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角；
11.避免使用方头切断刀,防止加工完成前发生石墨崩角现象；
12.建议选用后角为20°的镶刀片。
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