做失模铸造如何选择中温蜡和低温蜡？

duvic | 来自：广东东莞 | 浏览953次 | 提问时间：07-12 13:37 | 回答数量：3

我们厂是做溶模铸造的，主要是一些阀门之类的产品。现在做的模料各类有中温蜡和低温蜡，进来不是很久，原选搞的是沙铸，所以选择用中温还是低温蜡，平时是根据客户对铸件表面的质量要求选的，但是有时候不太好分。。就整体的工业现状看，怎么选择？？

回答人：luojq07-12 14:25

小件中温蜡，大件低温蜡。

回答人：luojq07-12 14:07

1# duvic 中温蜡和低温蜡都可以！因为我们都用过，只是按照铸件的要求不同而选择工艺！

回答人：精铸人生07-12 13:52

一般来说，表面质量和尺寸精度要求高用中温蜡，其它情况用低温蜡。

低温蜡订单低温蜡厂家

标签：低温蜡

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熔模铸造：请问：低温蜡（55°）注蜡温度、压力多少最适宜，且收缩是多少？

大家讨论下熔模铸造：低温蜡（55°）注蜡温度、压力多少最适宜，且收缩是多少（长、宽、高）？

蜡料的收缩率：国标是一个圆饼，测其厚度和直径计算收缩率；美标是一个梯型块，测量计算不同高度和不同长度的收缩率。本人用过梯型块测其80#低温蜡的缩水：在0.3%~1.0%（压力4,压蜡温度是55度）

各位前辈：低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。蜡料：石蜡——硬脂酸复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与做复合时的风干完全相同。如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ... 前辈你好，具体的制壳参数如下：复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！

低温蜡的质量问题？

见过的水玻璃精铸厂用的蜡料，很发散，打的蜡模光洁度差，见图片，配料工人说是石蜡，硬脂酸各50%，现在的低温蜡应该不是这样简单的配比，看还有其他问题吗，欢迎讨论。

原蜡加硬脂酸用一次后处理好的蜡膏。很发散没有光滑感，是不是配比缺材料啊。

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