收缩率问题

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。 由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。 为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

个人见解： 熔模根据客户工艺而定 分水玻璃2%-3% 符合工艺1%-2% 硅溶胶0.05%-1% 砂铸千分之8-千分之9 以上仅供参考，根据自己的工艺，自己定 工艺不同，所以参数不同

可以问问卖材料的，他们一般都知道

写明白是塑料收缩率多好。

铜合金收缩通常是1.5%左右，不同的件这个值会不同，没法一次定出来，常要根据实际情况进行修正。纯铜会大一些，建议楼主先按小一些的值确定，满足不了要求时再修铸型，这样比较方便。