我单边放了3.5毫米加工量，外径多缩了2毫米，单边还有2.5的加工量，可以见光了，所以没有改。
感觉油压机成型速度慢，终锻温度低缩的少，摩擦压力机速度快，终锻温度高缩的多。
1# 红阳锻造
你这个1.012的系数来源于何处？
像这种法兰这里也有这个问题……直径二百多的按照千分之十三小了很多……同一类产品可以圆尺寸做到上差…再按照正常比例缩放……不过油压机锻造和摩擦压力机锻造差那么多还真的没有见过啊……
像这么大小的我们一般去1.015
你这个的原因个人认为：
油压机速度慢，在成形的过程中，锻件就开始冷却了 ，相对摩擦压力机冷却速度慢。因为摩擦压力机一次成形后取出就在冷却了。
二楼建议很对。锻件应该是线收缩吧，它与该件的材质，初始温度，环境温度都有关系，不必细算
不仅仅是跟收缩有关，，
跟设备也有一定的关系，
油压机的成型比较稳定，但是摩擦压力机的成型不稳定，
你可以对两种产品的外形进行详细的检测对比，，，
不仅仅是跟收缩有关，，
跟设备也有一定的关系，
油压机的成型比较稳定，但是摩擦压力机的成型不稳定，
你 ...
说的很对， 锻造的稳定程度和设备关系很大的，我们这边在生产时我就发现了这个问题， 我们同一个零件，尺寸、重量都一模一样， 但是在液压压力机上生产时要比在
机械式的曲轴连杆机构的压力机料重要轻2g左右，为什么会发生这样的情况？
据我分析是这样的，液压压机包括油压， 他成型稳定，在成型是滑块是匀加速运动的，况且在成型时他还有保压时间，这段时间保证了金属质点流动的充分性及塑性变形的完全性； 而机械式打的曲柄连杆啊、曲轴连杆、摩擦压力机，都是靠一个凸轮360度旋转控制滑块上下往复运动， 这个期间滑块是在做变速运动，一般机械式的压机他的节拍要快都是瞬间打击， 这个成形力瞬间确实很大，但是时间上不足以保证所有的金属质点进行充分的流动，其次，这个瞬间的塑性变形不完全，随着滑块的上升，有一部分的金属要恢复到变形前的样子， 所以在机械式的压机上我们下料会比液压式的压机下料多2g，这样打出来的产品在尺寸和质量上才和液压的压机打出来产品相同
这是我的分析，不知道各位高工有什么指教？
是要加工的，但是余量要是小了，收缩的多了就加工不出来了，有个总结以后心里就有底了！
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