怎样保证缩尺与实际收缩接近？

无止境 | 来自：浙江绍兴 | 浏览357次 | 提问时间：07-25 18:14 | 回答数量：6

制定铸造工艺时怎样保证缩尺与实际收缩接近？

回答人：kyboZ07-25 19:55

没有！实际收缩过程不仅仅与材料有关，而且与砂型强度，零件结构甚至浇注系统等都有关系，生产铸件也没有必要做到这么精确，只要在公差范围内就可以了！

回答人：二月天下07-25 19:35

楼上说的很全面了，即使同一炉铁水，甚至同一包、同一型的不同产品它的缩量也是不一样的

回答人：jingdizhiwa07-25 19:15

我也很想知道上面的问题

回答人：djtwuy07-25 19:03

就没有针对固定材料一次到位的办法吗

回答人：无止境07-25 18:45

实际收缩与铸件形状，材料等有关系，就是同一零件缩尺也是不全一样的，一般是通过缩尺和加工余量来共同保证尺寸要求，弄个大概吧，如果非要较真的话就只有不断试验不断改模了。

回答人：gxh9607-25 18:29

制定铸造工艺缩尺，是与工厂的生产工艺密切相关的，楼上几位说的很对。各厂的熔化、造型、型砂以及机械化程度各不相同，再加上铸件的形状尺寸、加工与不加工要求不同，缩尺不尽相同。对特定的工厂、确定的工艺，一般可根据和参照原来工艺设计取值经验制定。要想得到确定的参数，只有经过多次工艺缩尺跟踪记录分析，得出一个在本工厂实用的、其他可参考的数据，对于机器造型这些数据稳定可参考，对于手工造型，这些数据价值不是太大的。

收缩订单收缩厂家

标签：收缩

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如何防止模具设计中产生成型收缩率误差?

如何防止模具设计中产生成型收缩率误差？

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

问一个笼统的问题，各材料铸造收缩率分别是多少？

个人见解：熔模根据客户工艺而定分水玻璃2%-3% 符合工艺1%-2% 硅溶胶0.05%-1% 砂铸千分之8-千分之9 以上仅供参考，根据自己的工艺，自己定工艺不同，所以参数不同

请教PETP的收缩率跟聚氨酯的收缩率

可以问问卖材料的，他们一般都知道

有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？

我在工作中遇到如下问题需要解决，还请各位不啬赐教。情况是这样的：我们需要保证我们的金属丝网在50h甚至更长的时间，经长时间高温不产生收缩的现象。金属丝网由直径2mm的金属线材料编织而成。假设1个金属丝网方块30*30*10放入30*30*10的腔体内密封，腔体有孔，高温（800C）气流可以从腔体内经过金属丝网方块穿过，并从另一端排出。现在的情况是，刚开始的时候金属丝网方块与腔体配合好，摇晃无声响，但是30多个小时以后，丝网方块各个方向上的尺寸都缩小，使得丝网与腔体间隙变大，摇晃有异响。有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？1、材料2、丝网编制方式3、安装工艺 4、尺寸配合公差我在这里先谢谢各位了。