增加过冷度，变质处理，附加震动。
除了锰，磷以外，大多数合金元素均在不同程度上有细化晶粒作用。
19# lixue112112
同意，什么是临界变形？
15# 王雷刚
就6楼我补充
一点，还要控制终锻温度
加热时控制温度和时间,加热温度越高,晶粒越粗大,保温时间越长,晶粒越粗大.
加入Al等细化晶粒的元素。控制合理的热处理温度和时间，采用合理的正回火工艺均可以细化晶粒。
上面说的很多方面，很详细，重点1.是根据材料的不同，确定保温温度和时间；2.对于普通碳钢合金钢，保证最后一火次有足够的变形量，不要落在临界变形量范围内，否则得到粗大的晶粒组织，保温温度可以适当降低，缩短时间；3.对于奥氏体单相不锈钢则应保证原始晶粒度细小，锻造比达到3.5，热处理改善不了晶粒度的
一是控制加热温度，不能过高；二是保温时间不能过长；三是控制终锻温度不能过高，最好是中下限；四是最后一火保证足够的变形量；五是利用锻后热处理来改善。
1加热温度愈高,保温时间愈长,晶粒越粗大,比较而言加热度对晶粒长大起主要作用;
2在最高加热温度相同时,加热速度越快,晶粒越细小;故快速加热是细化晶粒的途径之一;
3C N MN Ｐ促进晶粒长大;TI V NI CR W MO能阻止晶粒长大;
4\多次循环快速加热并冷却也是细化晶粒的途径之一;
1.如果原料为铸造状态（如钢锭），加热不透或变形量不足、变形方式不合理会保留粗大的铸态偏析及晶粒；
2.如果不存在上述问题，控制始锻温度及终锻温度，终锻温度不能过高；
3.通过锻后热处理细化晶粒；
4.原材料的晶粒度对锻件最终产品的晶粒度没有影响，热加工不同于热处理。
控制晶粒度大小，一是是锻造时终锻温度不能太高，终锻温度应控制在再结晶温度以上30～50度左右。
二是通过热处理来细化晶粒。
奥氏体不锈钢材料的晶粒一旦变粗了，就没有办法通过热处理的方法细化了。
对于容易产生粗晶的合金，如果是挤压毛料，可以采用车削挤压棒料表皮以去除挤压粗晶环可以减少表面粗晶的几率
晶粒度与材料有关，比如奥氏体不锈钢主要是最后一火终锻温度、变形量以及锻后热处理；合金钢与8楼意见相同。
晶粒的大小可以通过结晶过程——成核和长大来进行控制。增大过冷度，将使产生的晶粒数显著增加，晶粒变细；也可在液态金属中加入少量其他物质（称为孕育剂），形成大量不熔的固态微粒成为人工晶核，使晶粒细化。还可以通过固态下的热加工（轧制、锻造等）和热处理等途径来改变。
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